3D仿真会是工业智能制造的下一个风口吗

（文章来源：眸瑞科技）

过去的五年里，有这样一个独特的现象：在那些认为不可能被颠覆的行业，比如电子出行、共享交通等，有越来越多的颠覆者已经进入，使行业发生了剧变。据专业杂志的不完全统计，全球范围内这样的颠覆者已经超过500家。

无疑，这些颠覆者正是通过无限的想象力畅想技术应用场景，通过合作伙伴以精益的生产方式来兑现畅想。在贸易和生产高度全球化的今天，全新的技术力量——3D技术正在努力缩小虚拟世界与物理世界的距离，而这股力量将改变21世纪的工业格局。工业不再局限于供应链、价值链，所有的参与者都将基于先进的3D技术，通过协同创造价值，实现企业转型升级和价值链创新。引导这个全新趋势的，正是老子云自动化3D云引擎。

一架飞机是如何起飞的？即便你不是科学家，也能很快从专家的解释中得到理解，因为这是实实在在的现象。但要是以各种机械运动和生物信息的传递来展示一个人的心脏是如何工作的，似乎就不那么容易理解了。老子云的3D技术可以恰到好处地解决了这个问题。通过老子云的自动化压缩和展示技术，可在线上完成一台有数万部件的大型设备组装，无需实体样机。仅此一项，老子云不仅为客户带来巨大的展示价值，而且通过交互，创造了一个全新的学习环境，是知识和专业技能的源泉。

以汽车装配、维修培训为例，以往汽车厂和4S店培训新员工，都要把员工从各地集中到一起进行培训。“他们集中培训好几个月，每天就是背手册、拆装机，一个动作练20遍，直到记住为止。”但这种填鸭式培训的周期长、效果差，往往得到事倍功半的效果。

通过3D模拟的设备部件和操作交互，将改变企业的技能培训现状。尤其是在流水线装配环节，采用3D系统培训后，平均装配时间缩减了50%以上。对以批量生产为方向的企业而言，时间就是金钱，缩短装配时间后，生产量将大大提高。传统的工业设计开发流程一般分为概念设计、产品立项、结构设计、详细设计验证、模具样机开发、结构中试、首量生产测试等阶段。

在各自的阶段中，又涉及到多部门、多人员的协同工作，但由于在测试和评审阶段提交的问题过于复杂且繁多，每个部门又是独立进行的，导致问题出现时，各部门人员不能及时的沟通。有时候一个简单的问题需要经过多部门的修改和沟通，甚至来不及沟通，容易遗漏问题，这样不仅造成了大量人力、财力资源的浪费，还延长了设计周期。

随着互联网的迅速发展，协同设计也越来越受到工业界的重视，成为当今设计领域内不可或缺并且相当为之重要的一种设计方式。为此，老子云借助3D技术，可以改变传统封闭式设计模式，缩短设计周期，提高设计效率，为制造企业提供全球协同设计的创新应用模式。

率先提出“烘焙云”模式，采用云端集中烘焙场景、分布渲染单体的技术方式，实现模型在移动端加载、交互等操作和浏览的流畅无延迟。同时，通过自主研发的Shaders脚本，构建通用材质库，高效还原光的阴影、折射、漫反射等细节呈现，优化模型的光影效果，让光效在移动端得到最大限度的真实还原。通过将各核心技术原子服务化、总体规则优化、弹性部署的方式，实现自动化的跨平台模型输出，大大提高工作效率，节约人力及时间成本。

老子云自主研发的自动化压缩技术，支持对多种流行3D文件格式的轻量化，压缩率高达6%，远高于国际通用标准，压缩后的3D模型文件，将保留完整的数据结构和实现准确的测量。同时，通过老子云可轻松实现对模型的拆分、拖拽、旋转等操作，可跨平台实现移动设备、PC多端同步展示。

在创建的3d空间场景中，老子云对作业、设计、监理、生产等多方进行协同，支持多屏共享、同步操作，帮助企业破除沟通障碍与信息阻塞，轻松实现协同化设计目标。为方便服务，老子云提供Android、iOS等主流平台及web端SDK和API服务，轻松实现3D功能集成。

改变传统模式，进行创新的协同设计是企业智能化升级的必然发展之路。2019年，老子云与华为强强联手，基于软硬件一体化创新，借助丰富的3D技术经验和团队，从算法创新、应用开发、设备制造到解决方案四个层面，为企业提供性能优异的3D仿真技术，改变产品设计、生产和技术支持的方式，以实现可持续创新。