高频淬火的常见缺陷以及产生原因分析

1、淬火裂纹

淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。产生的原因很多，如过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。此外所用钢材的含碳量也有很大的影响，如含碳量在0.30%左右时很少产生淬火裂纹，但当含碳量在0.50%左右时则极易产生淬火裂纹。另外还应注意钢材的晶粒大小和碳化物形态等。

为了防止淬火开裂，要注意工件的形状，特别要注意工件的棱角、圆孔边缘、壁厚不均和倒角等。另外，钢材中若有夹渣存在，当然对淬火裂纹的出现也会产生很大影响。

2 、 软点和硬化层厚度不足

一般认为，软点和硬化层厚度不足是由淬火温度、加热时间和冷却方法等多种原因所造成。此外，电流频率高低，感应器形状等也应加以关注。淬火硬度和硬化层厚度还受高频淬火前钢中有无网状碳化物和球化体尺寸的影响。为了防止这类缺陷的产生要按要求对所用钢材进行正火和调质处理。此外，根据要求的硬化层厚度选用适宜的电流频率（如果可以调节选择）同样是重要的。

fqj