PCB根据DFM和DFT准则的优化

优化任何PCB设计都需要大量的精力。在准备生产阶段时，正确的PCB检查至关重要。因此，所有设计人员的目标最终都围绕着增强功能，简化制造和易于测试的目的。为制造而优化PCB涉及彻底分析PCB的潜在改进，并测试可能影响制造的问题。

合同制造商（CM） 制造设计（DFM）评估制造过程中可能出现的潜在问题的可能性的原则。根据DFM评估PCB的可行性涉及以下初步步骤。

制造设计（DFM）评估

l 设计审查：您的CM最初收到您的设计数据后，您的设计将获得评估或设计审查。您用于数据传输的格式决定了CM的处理方式。

l 格式评估：如果您的设计使用CAD数据库格式，则它将直接进入工程技术评估。但是，如果使用其他格式，则通常需要导入，这会增加处理时间。事先了解您的CM认为哪些格式可靠或可接受是很重要的。

l 组件评估：您的CM将评估您的物料清单（BOM）确定哪些组件即将达到使用寿命（EOL）或需要更长的交货时间。组件评估的目的是消除不符合建议的制造标准的组件。

l 组件可用性评估：您的CM将列出的组件与主组件数据库进行匹配，该数据库将提供有关实时组件可用性的信息。这些信息会不断更新，并使CM能够针对任何必要的问题提出准确的建议组件更换。如果由于停产（EOL）而与您的组件不存在完全匹配，则CM将使用此数据库来建议适当的功能替换。

除了这些初步检查之外，您的CM将评估以下因素，以评估设计的整体可制造性。

评估PCB可制造性的因素

l 元件间距：将组件放置得太近时，会产生自动拾取和放置的问题，并对测试（夹具）产生不利影响。

l 组件放置（位置和旋转）： 元件放置影响PCB设计的各个方面。因此，放置组件的位置和方式也会影响威廉希尔官方网站 板的可焊性。如果较大的分量在波动之前位于较小的分量之前，它将遮挡该分量并可能导致焊点问题。

l 焊盘之间缺少阻焊层：由于在组装过程中发生桥接，导致引脚之间短路（电气）。

l 表面贴装垫尺寸不正确：这将导致墓碑。这是诸如电容器或电阻器之类的组件从一端的焊盘部分抬起的时候。

l 酸性陷阱：将迹线成锐角走线会导致从PCB上去除蚀刻化学品时出现问题，从而促进PCB制造 问题。

l 钻头优化：合并了统一的钻头尺寸，从而减少了使用中的钻头尺寸数量。优化钻头可以降低制造成本。

除了检查可制造性和功能之外，您的CM还将根据以下原则评估所提供的数据的可测试性： 可测试性设计（DFT）。这涉及根据DFT准则评估设计。

PCB的可测试性设计（DFT）指南

可测试性影响PCB设计的许多领域。总体而言，这包括构建或修改测试夹具（如果需要），测试点焊盘（在线测试），以及相对于威廉希尔官方网站 板边缘的组件间距（间距）。在评估设计的可测试性过程中，您的CM将参考您提供的测试规格。从这些数据中收集到的信息使CM能够开发一种解决方法，以解决威廉希尔官方网站 板规范。您可以通过完成以下操作来优化DFT流程并为您的CM提供帮助：

l 在原理图上提供标记，除了评估布局外，还应在每次测试复查中包括连接点和测试点。

l 在方案中包括特定的测试点，以帮助CM进行此准备。总体而言，设计评估和测试方法将有助于确定所需夹具的类型。这有助于确定设计是否需要修改以增加测试过程的成功故障覆盖率。

l 与您的CM一起将所有相关的测试信息合并到测试说明（TI）文档中，其中应包括在测试过程中使用的插图和说明。

l 了解并评估可用的测试类型，以做出明智的设计决策并优化测试过程。测试具有特定的优点和缺点，因此熟悉测试规范非常重要。

l 例如， 飞针测试由于易于设置以进行测试，因此它最适合于原型设计或小批量生产。但是，Flying探针测试比ICT慢。此外，在线测试（ICT）夹具和固定编程也最适合经过验证的PCB设计的大批量生产。选择正确的测试类型可以对总体结果产生重大影响。

l 可测性：可测试性影响PCB设计的许多领域。总体而言，这包括构建或修改测试夹具（如果需要），测试点焊盘（在线测试），以及相对于威廉希尔官方网站 板边缘的组件间距（间距）。

您的CM可以从技术上制定测试规范；但是，为您的设计这样做需要您与他们紧密合作，并根据需要提供有关威廉希尔官方网站 操作和功能的尽可能多的信息。在此阶段，尽职调查对于确保PCB经过全面测试并满足您的期望至关重要。遵循也很重要PCB布局指南 增强可测试性。

PCB布局准则以优化可测试性

以下是关于PCB布局以确保设计可测试性的关键考虑因素：

l 在线测试点应位于设计的每个网上，以确保完整的测试范围。

l 所有测试点与焊盘和组件的间隙应为50 mil。

l 所有测试点均应与威廉希尔官方网站 板边缘保持100 mil的间隙。

l 应该有可能进行 在线测试 一次在板的两面都可以使用，我建议您与CM预先进行设置。

优化PCB以提高成本效益

优化设计的可测试性可以降低总体成本。PCB生产期间产生的费用大致可分为以下四类：

l 零件成本

l 空白PCB制造成本

l 测试费用

l 组装费用

尽管四个主要类别的费用可能会根据确切的设计规格而有很大差异，但测试成本可能相当于完成的PCB总成本的25％甚至高达30％。因此，您的设计必须充分结合DFT和DFM。总体目标是设计一种高度可测试的PCB，同时提供快速隔离与组件故障和制造错误有关的问题的能力。仅当您与CM合作时，才能真正实现DFM和DFT的优化。