可调光 LED 驱动器出现的闪烁和“微光”解决方案

描述

可调光 LED 驱动器在非常低的光照水平下存在稳定性问题。本文将分析原因并提出解决问题的方法。

本文不会介绍双向可控硅调光——低设置下的不稳定是由于不同的机制造成的。

使用通信方案设置 LED 电流的调光方法包括 DALI、0-10V、Zigbee 和电力线载波控制。LED 驱动器接收到的信号设置参考电流,控制回路调整缩放的 LED 电流以匹配参考。需要严格控制,以便相邻灯具的光线看起来相同。

我们对在低光照水平下出现的闪烁和“微光”感到困惑。

单级功率因数校正

如果使用两级功率转换器,则不会出现低光级不稳定性。第一级(升压或 PFC-反激)建立一个相对稳定的电压,第二级(通常是反向降压)密切调节 LED 中的电流。两级方法使用更多部件,效率低于单级转换器。

出于成本原因,通常选择单级 PFC-Flyback 转换器。

图 1 具有外部控制的典型 PFC-反激式 LED 驱动器

led驱动器

需要

在至少两个十年的范围内解决调光问题。白炽灯在提供这个范围内没有问题——它们在低功率水平下效率显着降低,因此二个十倍光程所需的功率范围相当窄。如果提供 40% 的电压或电流,光输出将下降到大约 1%。不幸的是,这设定了市场对 LED 的期望。

LED 具有更线性的响应,并且它们的功效实际上在低电流下会增加。人眼可以辨别相邻光源之间 5% 的差异,它对百分比差异做出反应,而不是绝对光级。这将需要对电流进行非常严格的控制,并且在低光照水平下所需的精度会更加严格。如果需要调光到 1%,则不能使用初级侧控制。

LED 没有像白炽灯那样的自过滤机制。灯泡中灯丝的热质量对于交流线路来说是一个令人满意的过滤器,但 LED 需要外部过滤。通常的解决方案是在 LED 上直接使用一个大的电解电容器,而且效果很好。

电解液的大小由纹波要求决定。如果电流纹波小于约 10% rms(约 28% pp),则感知到的光质量与纯 DC 相同。(此外,如果纹波超过 10%,能源之星标签要求在灯上注明。)

LED 的动态电阻(斜率电阻)约为表观 V/I 电阻的 1/10。图 2 显示了典型 LED 的 VI 曲线。

图 2 典型 LED VI 特性显示斜率电阻 (dV/dI) 随电流变化。

led驱动器

       编辑:hfy

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