管束干燥机轴径磨损原因及修复方法

管束干燥机是目前大部分先进国家使用比较广泛的干燥机之一。主要是热耗很低，干燥物料范围广泛，产量大，水份蒸发量大，且可干燥高水份物料，连续生产程度高，它可广泛用于化工、轻工、食品和粮食、饲料等行业的松散类物料如粉状、颗粒状片状类无太大粘性的物料。

管束干燥机轴径磨损故障分析：

一企业的管束干燥机主轴轴径直径340mm， 轴承位宽180mm，该轴承位为进气侧，磨损呈锥形，靠近螺纹紧固侧磨损偏大局部3~4mm，另一侧磨损较轻。

该管束干燥机自重60余吨，加上物料的重量80~90吨，属于低转速，大负载的运行工况。由于运行温度高，轴承得不到良好的润滑，使用寿命偏短，长期运转一般使用寿命为半年，间歇运转一般使用寿命为一年。一旦管束干燥机轴径磨损，根本无法拆卸，只能采取现场修复的工艺进行修复。

面对企业这个问题，许多常规的修复方法无法做到不拆卸维修，而目前比较先进的索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，可以实现在线不拆卸修复，利用材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。该技术主要优势是修复表面与轴承内圈的配合面贴合度很高，几乎为100%。

管束干燥机轴径磨损不拆卸修复的过程：

(1) 检查轴端的磨损状态，根据磨损情况确定修复方案;

(2) 用氧气乙炔对磨损部位表面烤油，用喷砂工具将修复部位打出金属本色，

(3) 用无水乙醇彻底清洗干净，确保表面干净、干燥、粗糙、结实;

(4) 严格按比例调和碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差;

(5) 在修复部位表面涂抹，确保粘接严密，避免气孔;

(6) 材料固化后快速热装轴承，清除多余的材料，修复完成。

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