粉碎机的常见机械故障及排除-风电大部件故障诊断

粉碎机的常见机械故障及排除策略研究

粉碎机和电动机共同组成了粉碎机系统，粉碎机在工农业应用中也会出现一些故障，在常见的故障中一般可以分为两类：机械故障和电器故障。机械故障一般是可以通过肉眼和听觉判断出来的，而电器故障一般是不易发现的，所以在员工培训时也会主要培养对机械故障的判断和机械故障的排除能力。在饲料厂的工作中也应用的了多种粉碎机，而最常用的还是锤片式粉碎机，本文对锤片式粉碎机的机械故障与故障排除来进行分析和研究。

1 粉碎机堵塞

在粉碎机的使用过程中，经常会出现粉碎机堵塞的问题。粉碎机堵塞出现的原因有很多种，可能是因为在粉碎机组装时的器件吻合度不够，也有可能是农作物自身粘度太高黏在器件上的器壁上，但是一般出现粉碎机堵塞的情况是由于工作人员的使用操作不当造成的。

1.1由于粉碎机载种过多引起堵塞

在粉碎机工作的过程中，由于在将原料进料时一次性加入的原料过多，导致粉碎机载重太多，粉碎机就会出现堵塞的情况。所以在进料过程中要尽量避免这种情况的发生，在进料的时候就要时刻注意电流表的时针，当粉碎机的载重过大时，电流指针就会指向高电流的方位，所以当电流的指针过高时，工作人员就需要停止进料了。一旦发现不及时，粉碎机长期在负载超重的情况下工作，严重还会出现烧坏电机的现象。粉碎机的转速直接影响着饲料厂的饲料输出量，所以一般粉碎机的转速都会比较快，负载能力强，并且粉碎机的负荷重量不固定，波动性强。由于这样，粉碎机在工作时的电流也有了一定的限度，大都控制在额定电流之下的20%以内，粉碎机的电流限度就取决于进料口的的输入量。在进料口输入时，就需要用到喂料口，喂料器还分为手动喂料器和自动喂料器。手动喂料器一般只应用到功率小的粉碎机中，而电动喂料器就对一般工农业工场的大功率粉碎机使用。所以要根据粉碎机的型号和功率来合理选择合适的喂料器。

1.2粉碎后物料通道堵塞，或排风网道不通畅

由于粉碎机的使用工作时间较长，在使用过程中就会磨损绞龙螺旋叶片，一旦出现磨损严重或者螺旋叶片脱落等情况，也会出现通道堵塞和不畅的现象。除此之外，提升机皮带磨损严重，导致转动过程中出现打滑，跑偏等情况发生时也会引起通路堵塞。在粉碎机工作过程中出现这种情况时，要及时修复闭风叶片，将皮带张紧，或更换等做法进行处理堵塞的故障。

在粉碎机工作过程中，需要有与粉碎配套的风网风道来进行工作，如果过程中风道或者风网造成了堵塞，就会造成粉碎过程中需要借助的风力较小或者无风，这就可能会导致粉碎机的堵塞。在生产一些特殊的料时，由于物料的直径有限，也会导致风网筛片的孔径比较小，所以在风速和风量达不到要求时，粉碎机出现堵塞也是时有发生的情况。所以，工作人员需要在特定的时间对粉碎机的通道和风网管道进行清理和检查，以免出现上述中的情况。

1.3其他原因粉碎机堵塞

在粉碎机的工作过程中，出现堵塞的原因有很多种，其中还有几种比较常见的。比如锤片磨损，筛网孔堵塞，作物的含水量太高而使得堵塞。要应对以上的问题，需要工作人员的定期检查设备并及时的对设备进行清理，对一些比较容易磨损的设备也要做到定期检查并维修或者更换器械。在作物进行粉碎过程中如果含水量过高也就是超过20%，就会对产出量达到抑制的作用，并且对机械也有一定的影响，含水量过高也会给器械带来堵塞等问题。所以在粉碎机工作时，要严格控制住含水量，达到既能高产出，又减小器械磨损的作用。

1.4物料的种类也会带来堵塞问题

物料由于品种不同，所以物料的特性不同。有的物料含水量高，有的蚕丝多，有的物料含有较多的脂肪和油脂，但是却难以单独粉碎，也可以说不能单独粉碎。再加上有些物料粉碎过程用到的机械设施的筛片孔径实在是有限，在一些含棉绒浓度高的作物粉碎过程中，因为粉碎机的筛片孔径小，堵塞粉碎机的情况也是时有发生的。由上述可知，粉碎物料要尽量根据粉碎机的型号选择物种品质好而且不太易粉碎的原料，并且含水量不要太高。在粉碎前要注意提前对物料进行蜕皮去壳，一些不能单独粉碎的原料，就要和其他原料按照合适的比例混合后再进行粉碎，粉碎机的孔径不要太小，这样有助于提高粉碎机的效率。

2 粉碎机噪声大，且有一定的震动幅度

在粉?机的安装过程中，要使粉碎机始终保持水平，并具有一定的稳定性。而且粉碎机的安装过程中要提前检测整体机架的硬度，如果检测结果显示刚性不足，则需要加上固机架来控制和调整它的硬度。粉碎机的连接方式一般经常采用直连传动，且具有简单，容易维修的特征，但是直连传送的配备中就需要将配备装好，如果配置的吻合程度不够，就会引起粉碎机震动波动大，并且还经常伴有噪音干扰严重的情况。所以在安装粉碎机的配备中要对粉碎机的型号进行整体的分析，根据型号的不同来选择出最适合的联接方式。

粉碎机也会出现电子转子和电机转子不同心的情况，遇到这种情况可以对粉碎机的电机进行适当的调整，比如前后左右的适当调整位置，当然还可以通过电机的安装高度，来实现两转子的同心度达到适宜的状态。锤片质量不均衡也会给粉碎机带来震动大的问题，所以在装粉碎机的时候要注意锤片之间的误差，尽量控制在5g以内。粉碎机转子磨损严重之后就会直接影响着转动机的转速，会给粉碎机带来转速不均匀的问题，所以要对粉碎机转子进行定期的检查和更换。

3 承轴过热

承轴是粉碎机中不可或缺的组成器件，承轴的性能也对粉碎机的正常运行和生产效率带来了直接的影响，承轴产热过多会提前是承轴造成损耗，减短其使用寿命。所以在发现承轴过热的情况时，要尽快的停止粉碎机的工作，并对粉碎机进行故障的检测与排除。不管是承轴的高度不合适，还是润滑油过多，又或者轴承座与轴承之间的安装太过于紧密，都会引起轴承发热，而轴承一旦出现故障，那么粉碎机的工作一定会是终止性的命令。所以在发现轴承过热的情况下一定要尽早进行检查和维修。

4 结语

粉碎机作为工农业的生产设施，在饲料厂等行业受到广泛的应用。但是在粉碎机的安装和使用过程中难免会出现一些故障。这就需要工作人员对粉碎机的故障有一定的分析和故障排除能力，只有工作人员具备了相应的知识，才能保证粉碎机的工作效率和粉碎机的使用年限。

编辑

 

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

风电大部件故障诊断基础知识：振动、噪声、温度、探伤

一、描述故障的特征参量

1、设备或部件的输出参数

设备的输出与输入的关系以及输出变量之间的关系都可以反映设备的运行状态。

2、设备零部件的损伤量

变形量、磨损量、裂纹以及腐蚀情况等都是判断设备技术状态的特征参量。

3、设备运转中的二次效应参数

主要是设备在运行过程中产生的振动、噪声、温度、电量等，设备或部件的输出参数和零部件的损伤量都是故障的直接特征参量。而二次效应参数是间接特征参量。使用间接特征参量进行故障诊断的优点是可以在设备运行中并且无需拆卸的条件下进行。不足之处是间接特征参量与故障之间的关系不是完全确定的。

二、故障诊断的实施过程

1、状态监测

通过传感器采集设备在运行中的各种信息，将其转变为电信号或其它物理量，再将获取的信号输入到信号处理系统进行处理。

2、分析诊断

根据监测到的能够反映设备运行状态的征兆或特征参数的变化情况或将征兆与模式进行比较，来判断故障的存在、性质、原因和严重程度以及发展趋势。

3、治理预防

根据分析诊断得出的结论确定治理修正和预防的办法，状态监测是故障诊断的基础和前提；故障诊断是对监测结果的进一步分析和处理，诊断是目的。

三、振动测量

根据能否用确定的时间关系函数来描述，振动分为确定性振动和随机振动。

1、振动的基本参数

振幅：振动体或质点距离平衡位置的幅度。

频率：每秒振动的次数，单位用Hz表示。

周期：振动一次所需要的时间，频率和周期互为倒数。

相位：表示振动部分相对其他振动部分或固定部分所处位置。

振动位移：对时间的一阶导数是速度、速度对时间的一阶导数是加速度。

加速度：对时间积分得速度、速度对时间积分得位移。因此，位移、速度、加速度这三者，只要测得其中之一，即可通过微分积分的关系求出另外的两个物理量。

2、常用的测振传感器（结构和应用）

压电加速度传感器是基于压电晶体的压电效应工作的，压电式加速度计无需外电源，属于能量转换型传感器。它由压紧弹簧、质量块、压电晶片和基座等部分组成，其中压电晶片是加速度计的核心，压电晶体输出电荷与振动的加速度成正比，灵敏度高且稳定。

磁电速度传感器是基于磁电感应工作的，无需外电源也属于能量转换型传感器。由磁钢、线圈、阻尼环、弹簧片、芯轴、壳体和输出线组成。当传感器随被测系统振动时，传感器线圈与磁场之间产生相对运动，切割磁力线而产生感应电动势，从而输出与振动速度成正比的电压。

振动位移信号通常采用涡流位移传感器提取。由线圈、壳体和引线组成。它基于金属体在交变磁场中的电涡流效应工作。工作时，将传感器顶端与被测对象表面之间的距离变化转换成与之成正比的电信号。这种传感器不仅能测量一些旋转轴系的振动、轴向位移，还能测量转数。涡流位移传感器属于非接触式测量，但需要外电源，属于能量控制型传感器。

3、异常振动分析方法

振动总值法：通过传感器直接测量，以表格或图形表示趋向，并对照“异常振动判断基准”判别设备工作是否正常。

频率分析法：把测量的振动信号取出进行频率分析，再将频谱图与正常谱图比较，可以找出振源、部位和严重程度。

傅立叶变换的目的是将时域信号转变为频域信号。在时域信号中，横坐标是时间；在频域信号中，横坐标是频率或圆频率。频率分析仪是一种将时域信号转变为频域信号的仪器。

频率分析仪可以将振动信号的波形分解为各个频率的分量，获得信号的频率结构和组成信号的各个谐波的幅值、相位，从而确定信号特征。

振动脉冲测量法：主要用于滚动轴承的测量，以振动峰值作为判断依据。

四、噪声测量

噪声：不规则的机械振动在空气中引起的振动波。

声压级、声强级和声功率级，是噪声强弱的客观量度，频率或频谱表示噪声的成分，也可以用主观的感觉，例如响度进行测量。

1、噪声的物理量度

声压：声波传播时，空气质点随之振动所产生的压力波动出现的压强增量（Pa）。

声压级（dB）：声压与基准声压之比的以10为底的对数的20倍。

声强：单位时间内，单位面积上的声波能量--声强（W/

审核编辑 黄昊宇