聚焦新能源智能制造 烽禾升多款自研设备将首发亮相

近年来，全球能源需求持续增长，气候变化和生态环境的问题日益突出，加快发展新能源已成为世界各国实现可持续发展的共同选择。趋势下，新能源汽车和储能市场得到了爆发式增长，带动动力电池需求激增，电池行业迎来了前所未有的发展契机。

2020年9月，特斯拉正式发布4680大圆柱电池，从单体到系统层面对电池进行了全面升级，使安全性、续航、快充等性能得到了显著提升。相关车企、电池企业争相布局大圆柱电池，同时在户用储能领域也开始发展适用的磷酸铁锂大圆柱。

行业预计，2027年全球大圆柱电池装机量有望达到429GWh，对应市场规模2144.8亿元，2023-2027年GAGR可达110.7%。大圆柱电池在工艺、结构层面的要求更加苛刻，这对圆柱线生产设备也具挑战。

各家设备厂家积极布局圆柱生产线，目前，烽禾升集团已掌握新能源方型、圆柱、刀片电池电芯装配、模组、Pack整线工艺及关键技术，并成功交付超过百条产线给宁德时代、蜂巢能源、威睿等行业龙头客户，持续深耕新能源激光焊接工艺，投入大量资金，成功打造出行业顶尖的激光焊接实验室，为后续诸多新能源项目打造出具备无限成长性的技术拓展平台，并延展到CTP、CTC等电池新工艺领域。

公司同步设立工业4.0软件平台，发展数字孪生技术，极大提高了公司在新能源项目的研发、制造、调试等方面的实际效率，提升了项目交付周期，更好地保证了交付品质。

公司相关负责人表示，2023CIBF期间，烽禾升集团将带来最新研发的4680圆柱装配线技术、行业领先的热复合切叠一体技术等锂电电芯中后段的核心前沿智能制造技术，同时也将展出赋能高效输送的高速磁悬浮输送技术。

烽禾升智能制造业务创始于2010年，总部位于江苏省昆山市，服务于锂电行业、汽车主机厂、零部件等行业的全球顶尖客户，为客户提供一流的智能化、数字化、柔性化生产解决方案；沉淀了十余年制造行业产线设备的研发能力，累积了众多全球客户高标准、智能化的项目交付经验，在动力电池、储能产品、电机、电控产品的生产设备交付、质量管控上名列行业前茅，多次获评行业巨头客户颁发的“五星供应商”、“优秀供应商”、“最佳客户满意奖”、“保投产先进团队”等荣誉。

此次2023CIBF期间，烽禾升集团将会呈现锂电中后段的核心前沿智能制造技术，同时也将实地展出高速滚槽机、集流体焊接机等高精尖设备。欢迎莅临深圳国际会展中心（宝安）5号馆 5T005展位。

高速滚槽机

设备参数及说明：

设计产能：240ppm；

滚刀寿命：500万次；

模具寿命：450万次；

吸尘最大流量：210m^3/h;

最高真空：2000mmH2O;

过程接触电芯的所有材料都是PEEK材料，除功能部分用S136外；

占地面积：长3m，宽 2.4m，高2.8m。

主要功能：此设备主要功能采用螺杆上料、星轮传送、凸轮方式自动滚槽、滚刀进给量同步上下自动补偿、 同步在线吸尘、自动下料、不良品剔除、载体循环传输（滚刀自动加注 DMC并同步在线吸尘，滚槽后CCD检测、滚槽尺寸GONOGO治具检查、自动下料，不良品剔除等）。

此部分设备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接；

核心机构介绍：

1、高速联动线机构： 进料螺杆/进出料星轮/主传动系统

伺服电机驱动，高低速平滑过渡，输送稳定，重复定位精度高；

聚甲醛双螺杆/星轮，摩擦系数小、强度高；

无需工具，快速拆卸安装；

无径向分力，输送平稳，电池无相对摩擦，并采用尼龙导向块；

2、12轴转塔圆柱凸轮机构

12轴转塔圆柱凸轮机构实现滚槽机械效率240PPM，额定效率达200PPM。

FHS自研并被验证的12轴转塔圆柱凸轮机构，在保质保量的情况下工作效率超越现有行业效率，打破日韩企业占主导地位的局面。

集流体焊接机

主要功能：此集流盘焊接机采用IPG单模激光器+高速振镜焊接系统焊接，配合自研磁悬浮线体可实现焊接机利用效率最大化。

核心机构介绍：

1、集流体激光焊接系统

采用焊接铜嘴压板与振镜一体结构，可保证焊接关键参数离焦量的一致性，解决电芯来料的尺寸公差造成焊接质量不稳定的行业难题。

进口光纤单模激光器功率稳定性在±1%，聚焦光斑小于50微米，高能量密度焊接光束可快速突破铜铝高反材料的近红外光的吸收率阈值，同等熔深下可有效降低焊接过程热输入量，减少烫伤概率，实现高速稳定的激光焊接效果。

集成的跟随式保护气与除尘结构，可保持焊接过程中对焊缝位置全区域保护，及时排除烟尘对焊接质量的影响。

具有焊接能量波形控制技术，可对焊接起始与结尾熔深做精密调整，保证焊缝整体熔深熔宽的一致性。

高速盘形凸轮机构

拖动力大：由于凸轮轮廓的曲率不同，可以在不同位置上提供不同的力量，因此可以实现高拖动力的传动。

控制精度高：凸轮结构可以准确地控制机械系统的行进速度和行进方向，因此可以实现高精度的控制。

复合机械结构简单：凸轮结构通常可以使用相对简单的机械部件，因此可以降低制造成本和维护成本，节约费用。

角度可调：凸轮结构的角度可以通过调节轮廓曲率和轮廓半径来调节，在一定程度上可以实现传动方式的调节和变化。

全天候运转：凸轮结构通常比其他传动方式更稳定，并且可以在不同环境下运行，如热或寒冷的环境中。

自研磁悬浮与传统输送线结合的机构

柔性输送线包含了纵向输送模块、横向输送模块、曲线弯道、同步皮带、链条链板、物料托盘、支架型材、定位导向等一系列标准化模块组件。

用户可以通过简单的拼装组合，快速、灵活地搭建出各种所需的装配输送线。

磁悬浮技术，磁式电机模块及多动子滑块系统（根据载荷选配磁铁组件），可多回流多岔道，可摆渡。

负载可达20公斤，速度≥5米/秒，重复位置精度可达±0.01mm。

有效提升传统输送线的柔性化及智能化，可自由配置的线性系统易于集成到现有输送装配系统中。

智能化与灵活性，是对传统运输装配解决方案的补充，通过磁悬浮技术，实现准确、灵活及稳定运输和定位，同步大大节省了成本和提高了效率。

结构简单：由于磁悬浮电机不需要附加装置将旋转运动变为直线运动，系统本身的结构大大简化，重量和体积也大大减小。

审核编辑 ：李倩