风机是许多工业企业生产中的重要设备。风机一般转速较高,风量较大,且由于受环境因素影响,一些粉尘颗粒会对风机叶片产生磨损,使得转子平衡遭到破坏,引起机械振动,造成传动部件受力增大且不均衡,导致风机轴磨损现象。
风机轴承位磨损是常见的设备问题,问题出现后,一些企业采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复,花费时间较长而且均存在一定弊端,无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式,都避免不了热应力无法消除的现象,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上几种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
采用福世蓝高分子复合材料技术进行修复具有无可比拟的优势,本文修复风机轴承位磨损选取采用福世蓝2211F金属修复材料在线修复的方案,相比传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺更容易应用,且修复效果更好。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术,不存在热应力等问题,可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百,能够形成更好预紧力,同时也可以有效的避免运输成本、吊装等综合费用,确保施工人员人身安全。下面就着重看一下通过高分子复合材料进行的风机轴承位修复案例。
某化工企业一台进口史滨莎(spencer)多级离心风机出现震动值过大情况,转速为2900r/min;拆卸后发现该风机止推侧出现轴磨损问题,磨损位置为角接触轴承与球轴承安装面,磨损量为单边0.25mm左右,轴径为φ65mm;角接触轴承型号为:7313WN/T313KS;深沟球轴承型号为:7313WN/P313KS。
山东某大型水泥公司检修时发现高温风机及循环风机轴承位出现不同程度磨损,考虑到拆除返厂或外协堆焊机加工维修周期长、费用高,而且会严重影响企业的连续生产。针对此问题企业最终选取了高分子涂层在线修复的方案,双方并就此展开了积极合作。修复设备相关参数,高温风机转速约700r/min,单边磨损量约0.4mm,轴承位直径160mm,循环风机转速约700r/min,磨损量约0.2mm,轴承位直径140mm。
山水水泥集团某日产2500T水泥生产线在长期运转过程中,生料车间除尘风机轴承位出现磨损现象。风机主轴转速960转/分,支撑侧轴承位磨损,轴承型号SKF22232,轴径160mm,宽度80mm,磨损量0.27mm。出现此设备隐患后,企业曾采用打麻点方法做应急处理,但处理后运行时间不长,再次出现磨损。企业多方寻求解决方法,在了解到福世蓝公司和技术后,即与我司进行了合作。现场采用四点定位工艺修复,全部修复仅用时3个小时,为企业解决了设备隐患。
对于磨损不是很严重的轴承位,采用刮研修复法能从根本上很好的解决修复问题,修复周期短费用低廉,现场无需拆卸即可,无需大拆外协修复。
当磨损量达到1mm之上,可以采用福世蓝专利的模具法修复进行现场修复。其工艺是利用轴承位未磨损的尺寸为基准尺寸,通过模具与福世蓝材料相结合来满足修复及使用要求。
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