三坐标是在三维空间上通过采集点的三维坐标来评定物体几何形状,是集光、电、气、机械与计算机技术为一体的自动化坐标测量仪器,是测量和获得尺寸数据的有效方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟,这是其它仪器而达不到的效果,也是制造业中的重要检测设备。
作为当前工业产品尺寸检测的主要设备,三坐标用于机械制造、汽车、航天航空、船舶重工、军工、风电、新能源等大型零件的测量;3C、工具原形等中小型零件的测量。涵盖箱体、机架、齿轮,凸轮、涡轮,蜗杆、叶片的曲线、曲面的测量,可对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,完成过程控制,质量控制,逆向成型等任务。
主要检测形位公差,包括:几何元素的测量:点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面 几何元素的构造:投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置形位公差软件:直线度、平面度、圆度、圆柱度、 圆锥度、球度、距离、夹角、垂直度、平行度、倾斜度、位置度(2D及3D)、对称度、同轴度、 同心度、跳动等。
正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用。
1、工件吊装前,要将探针退回坐标原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击三坐标测量仪的任何构件。
2、正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
3、 建立正确的坐标系,保证所建的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。
4、对于一些大型较重的模具、检具,测量结束后应及时吊下工作台,以避免工作台长时间处于承载状态。
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