连接器的生产过程

电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为四个阶段：冲压（Stamping）、电镀（Plating）、注塑（Molding）、组装（Assembly）
 

1、冲压
 

电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

2、电镀

连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出的。

电镀的检验主要有四个步骤分别为膜厚、附着力、可焊性、外观；

其判定方法有以下几种：

1)色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。

2)不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）

3)必须干燥，不可沾有水分

4)平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物

5)不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

6)不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。

7)镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

8)电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准

9)对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准

3、注塑

电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现缺料; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。

另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后品质检测的机器视觉系统相对简单易行；

连接器常用注塑材料为P.B.T ，P.V.C ，P.P.S ，L.C.P ，NYLON66 聚酯树脂(PET、PBT ) 聚苯硫醚(PPS) 聚氯乙烯(PVC) 液晶聚合物(LCP) 等；

4、组装

电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。

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