在现代化的加工制造业中,高速电机主轴是不可或缺的重要设备,它的质量和性能直接影响加工效率和产品质量。本文将介绍高速电机主轴的技术特性及应用,更好地了解这一重要设备。
一、高速电机主轴的技术特性
1.高稳定性
高速电机主轴采用特殊材料和结构设计,能够在高速运转的情况下保持稳定性,减少振动和噪音。
2.刚性好
高速电机主轴在制造过程中采用高强度的材料,可以提高其刚性,使其能够承受高速旋转的压力。
3.转速高
SycoTec高速电机主轴的转速可达100000rpm,能够提高机械加工的效率和精度。
4.精度高
高速电机主轴的制造精度要求高,通常要求在微米级别,SycoTec高速电机主轴精度≤1μm,保证加工的精度和表面质量。
5.寿命长
高速电机主轴经过特殊处理和测试,能够保证其寿命达到一定的要求。
二、高速电机主轴的应用
1.机器人应用
主要应用在工业自动化、人工智能、新能源汽车、半导体等高科技领域,通过机械手臂+高速主轴实现铣削、磨削、抛光、打磨、雕刻、去毛刺、切削、切割、研磨、钻孔等加工。特别是在汽车零部件加工中,能够提高加工效率和精度。SycoTec 4025、4033 AC-ER8、4033 DC-T 4060 ER-S、50100 AC–duo双头主轴、4064 DC HSK25等高速电机主轴广泛应用于发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、汽车轮毂、行李架等加工中。
2.分板机应用
主要应用于手机主板(威廉希尔官方网站 板、线路板)及各种移动设备PCB板材的精密切割加工,主要型号包括:经济型高性价比主轴4025 HY,ESD防静电高转速主轴 4033 AC-ESD,电动自动换刀主轴4033 AC,大功率自动换刀主轴4033 DC-T,ESD防静电主轴4041 HY-ESD等。
3.义齿加工
德国SycoTec从2010年起就开始不断研发和生产兼容于CAD/CAM牙科设备的高速主轴,目前常用于义齿加工的高速切削主轴有4033、4041HY、4061HY、4061DC-S,功率从300W到3000W,尺寸大小从25mm到60mm,可对钴铬、镍铬、氧化锆、树脂、玻璃陶瓷、合成树脂等材质进行高速精密切削加工。
为解决高强度的钛合金义齿(假牙)雕铣加工,SycoTec创新研发了6045系列钛合金义齿加工专用高速电主轴,陶瓷轴承80,000RPM,最大功率3KW,最大扭矩2Nm,自动换刀自动锥面清洁,主轴内部水冷,无需外接冷却装置,在加工过程中6个喷嘴可直接对主轴及刀具同时进行冷却,延长使用寿命。
4.数控机床应用
应用于CNC加工中心铣削切削、五轴加工中心车铣加工及各种材质的零部件铣削加工。主要有4080 DC、40100 DC和5062 DC等多款机床主轴,广泛应用工业母机、雕铣机、工业机器人、飞机制造等行业的钻孔、铣削、磨削等精密加工。
以及4015 DC-R-HSK63、4040 DC-S-CaptoC6、4040 DC-S-ER-DD等机床动力头,在不改变原有机床的配置前提下,可以从原来的0-24000RPM的转速范围,扩展到0-100000RPM的超高转速,是提升高效率加工的一种数控机床升级改造方案。
5.陶瓷插芯内外径研磨
应用于对精度要求比较高的设备加工,比如对光纤接插件上的陶瓷插芯内外径精密研磨加工。SycoTec 4052至今已有20-30年的成功应用,以及新款4033-KLFC内径研磨机专用高速主轴在内径研磨机市场上已经在批量使用。
6.微孔加工
为保证微孔加工精度,使用的高速电机主轴精度要极高,能以很小的动态径跳高速旋转,德国SycoTec4025 HY高速主轴可轻松解决微小孔、微量磨削加工难题,达到加工速度快、精度高、效率高、质量佳的效果。
总之,高速电机主轴作为加工制造业中不可或缺的重要设备,了解其技术特性及应用才能更好的选购合适、高品质的电机主轴。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。
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