三防漆高低温试验后，出现裂纹原因分析

问: 请问一下，产品三防使用易力高DCA改性硅三防漆（SCC3），采用机器喷涂，三防漆固化后正常，在产品做完高低温试验后，出现大面积裂纹，这种一般是什么原因引起的？

李锋: 固化时间是多少？

问: 国庆节前喷涂的，没有放烘箱，相当于常温固化了一周

吴桂平: 喷厚了吧

郭宜凡: 热应力开裂

刘亮: 目视喷的厚了！外层表干内层没有完全固化，高低温下开裂

问: 七八天也没完全固化

孙未央: 需要加热固话

问: 看来这个必须要加热才能固化完全

吴桂平: 应该是搞厚了，我们也用这款漆

唐进飞: 三防不是要和空气中的水汽反应，表干后内层固化很慢，一般都要至少一个星期+

问: 刚才量了一下，三防漆双面厚度170um，算下来单面85um

孙未央: 单面85不算厚

问: 是不是有点厚了，推荐值是30-70um

赵芸霞: 固化的环境怎么样？可控吗？

董红蕾: 这个数值是哪里来的呢

孙未央: 硅酮类85算厚，而且一般不得低于50，喷涂还是？

吴桂平: 我们干膜一般控制在30um左右，这款是改性硅的85um不裂开才怪

问: 双面厚度170，但两面不均匀，看着开裂的一面偏厚，估计都到100um了，估计厚了。固化环境就是假期一直放在车间，常温固化的

孙未央:@问 看样子不是喷涂吧

吴桂平: 开裂跟固化关系不大，这款漆常温的是可以固化的，应该主要是厚了

问: 是机器喷涂，新上的喷涂机器，中间改过喷涂参数，双面厚度不一致，另外一面没开裂。这个改性硅三防漆喷涂厚度，大家一般控制在多少呀

吴桂平: 干膜厚度30um

问: 我们原来用的聚氨酯清漆，控制厚度在30-50um，但太难返修，刚换的这个DCA，就出问题了

吴桂平: DCA也不好返修，经常炸锡。各位大佬有什么好的方法没？

廖小波:@问 ，DCA-SCC3是烘烤固化型三防透明清漆，如果我没记错的话，固化温度在120℃以上！这种高温固化漆如果按其说明书（TDS）的规定烘烤固化，内应力极低，几乎不可能发生在遇到温度冲击（或循环）时开裂的情况。

烘烤固化型三防漆，不可能在常温下实现交联固化。你就是在常温下放置七七四十九天，其交联固化程度也无法与120℃下烘烤1小时的结果相提并论！而未充分交联固化的漆膜，热膨胀收缩率极大，在PCBA表面膜厚不均匀（事实上也不可能均匀）的情况下，这种漆膜不均匀的热膨胀收缩应力会造成漆膜开裂，是顺理成章的事！且漆膜越厚，应力越大，开裂的风险也越大。！

因此，但凡说明书（TDS）规定需要烘烤固化的涂料，不要寄希望能够用延长自然干燥的时间来达到固化的目的。小幅降低固化温度（不大于TDS规定值的15%），适当延长烘烤时间（不低于TDS规定值的1倍），也许漆膜的固化性能可勉强达到TDS提供的指标。

据了解，这款三防漆的研制方（原厂）可提供去漆剂，这需要供方提供帮助。只是使用去漆剂，会有PCBA上的塑封元器件遭受浸蚀溶胀的风险！

问:@廖小波 谢谢廖老师的指导，真心感谢！三防漆的说明书上确实写的是常温2小时表干后，使用90-120℃烘烤1小时固化，只不过三防漆介绍页面写的也可以常温固化，正好赶上放假，就想着常温固化，应该主要就是这个原因。

李锋:DCA说明书上有三种固化方式：

1、商业产品：常温固化2h后90℃烘烤2h

2、一般军品：常温固化12h后90℃烘烤24h

3、高可靠军品：常温固化12h后120℃烘烤24h

问:@李锋 是的，李老师，说明书确实是这样，产品介绍页面写的可以常温固化，我就没有坚持烘烤，看来不能偷懒省略步骤。

李锋: 现在可以继续烘烤

问: 对的，明天试试放了七天后烘烤，效果是否可以。