智能工厂AGV引入需要注意的一些地方

 
AGV

AGV以电池为动力，装备有电磁或光学等非接触自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，是具有安全保护以及各种移载功能的无人驾驶运输车。车体在软件系统的控制下按导航规划路径和任务要求，精确地运行到在指定任务站点，完成一系列动作任务。

AGV智能工厂

通过与生产执行系统MES、仓储管理系统WMS等工业软件通讯，AGV可实现仓储的自动化搬运管理，货位柔性动态分配；通过与自动化设备PLC信号交互，AGV可实现工位间物料的自动配送管理，由人到货变为货到人的工作流提高了工作效率，降低了劳动强度。

在工业4.0背景下，生产企业通过引进AGV物流系统改变了传统人工分拣、人工搬运模式，有效地实现了物流自动化。

AGV叉车

传统制造型企业通过引进AGV物流系统实现车间各工位间物到人、点到点的自动物流配送方式，以提高车间物流效率和智能化水平。

项目引进过程应在既有生产环境和工艺流程基础上优化工艺路径和物料流，具体实施路径覆盖生产过程评估、生产流程再造、AGV选型及技术参数符合性评估、自动化设备和专用载具设计开发、设备间互联互通、供方管理和采购过程管理等。

无人AGV

传统制造企业引入新技术新装备过程务必立足于自身产品制造工艺特点，发现薄弱环节和待优化项目，做好项目策划和设计验证工作，逐项解决，避免项目失败风险。

AGV物流系统和自动化设备项目同时设计、同时调试和同时验收投入使用，可避免智能工厂改造升级过程中重复设计和设备参数不匹配等方面的风险。通过严格执行项目实施路径和控制项目管理过程，注塑车间引入AGV物流系统已成功落地运行，稳定应用于生产现场。

审核编辑 黄宇