针对输液瓶吹塑成型过程厚度不均的问题,对其吹塑成型过程进行了计算机模拟研究,建立了几何二维模型,导入ANSYS-WORKBENCH软件,创建了模拟任务,利用网格重置技术,获得了输液瓶吹塑成型过程厚度变化规律,并对输液瓶吹塑成型过程进行了分析;同时结合吹塑T艺,提出输液瓶吹塑模具设计方案,进行输液瓶模具设计。研究结果表明:过程模拟获得了吹塑过程中厚度变化规律、吹胀压力对壁厚的影响,厚度变化范围为0. 796 mm -2. 904 mm,吹胀结束后最大厚度比为3.648:1,压力变化范围为0. 798 Mp -0. 801 Mp,吹胀结束后压力大小为0.799 Mp,对产品生产过程巾壁厚控制有一定指导作用;采用UniGraphics三维软件进行模具设计,提高了设计效率及精度。
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