安科瑞新能源光伏工厂母线槽红外测温解决方案:筑牢安全用电防线

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在 “双碳” 目标驱动下,我国光伏产业近年来实现高速发展,技术迭代与产能扩张同步推进。2022 年,某新能源光伏龙头企业在滁州工厂投产的 16GW / 年 N 型高效电池生产线,标志着行业技术突破与规模化生产的深度融合。然而,光伏工厂对供电可靠性要求极高,作为电力传输关键设备的密集型母线槽,若因接触不良等问题引发温升过高,极易导致停电、设备烧毁等事故,严重影响生产线安全与企业效益。传统人工巡检方式效率低、覆盖不足,难以满足现代化光伏工厂的运维需求,智能化测温解决方案成为破局关键。

一、传统母线槽运维痛点:人工巡检难破安全瓶颈

新能源光伏工厂的母线槽多架设于数米高空,空间封闭狭小,传统运维依赖每月一次的人工抽检,通过手持式红外测温枪对连接处进行局部检测。这种方式存在三大缺陷:

效率低下:人工逐点检测耗时耗力,难以覆盖所有关键节点;

数据滞后:周期性巡检无法实时捕捉温升异常,故障预警不及时;

环境限制:高空、封闭空间增加巡检难度,部分位置甚至无法人工触及。
以上问题导致母线槽过热故障难以提前发现,成为工厂安全用电的潜在隐患。

二、安科瑞 AMB300 系列解决方案:非接触式测温实现智能预警

光伏

针对光伏工厂母线槽运维痛点,安科瑞推出 AMB300 系列红外测温解决方案,通过非接触式监测技术,实时捕捉母线槽连接器温度数据,为设备安全运行提供全时守护。

1. 系统架构与核心组件

光伏

方案由四大模块组成:

人机 HMI 触摸屏:本地实时显示各相温度数据,支持可视化操作与参数设置;

红外测温模块:非接触式采集母线槽连接处温度,避免接触式测温的安装风险与设备损耗;

红外采集器:汇总多路测温数据,支持多节点同步监测;

电源模块:保障系统稳定供电,适配工业环境复杂用电需求。

2. 技术优势与通信特性

实时监测与预警:通过 RS485 总线与后台监控系统通信,遵循 Modbus-RTU 国际标准规约,实时上传每相温度数据,异常温升触发多级报警(声、光、短信等),助力运维人员快速定位故障点;

可靠性与经济性:相比无线通信,RS485 传输具有抗共模干扰能力强、成本低、稳定性高的优势,适合工业场景长期稳定运行;

非接触式设计:避免传统接触式测温的安装复杂度与设备磨损,降低运维人员高空作业风险。

三、实际应用:为光伏工厂安全生产保驾护航

2022 年 10 月,上述新能源光伏龙头企业的滁州工厂正式上线安科瑞 AMB300 系统,实现对母线槽的全时智能监测。系统运行后,显著提升三大价值:

光伏

隐患提前识别:通过温度趋势分析与阈值预警,将母线槽过热故障消灭在萌芽阶段,减少非计划停电事故;

运维效率提升:从 “人工抽检” 转为 “全时监测”,大幅降低巡检人力投入,释放运维资源用于更核心工作;

数据驱动决策:后台管理软件提供历史温度曲线、报警记录等数据,为设备维护策略优化提供量化依据。

四、结语

在光伏产业向高效化、智能化转型的背景下,母线槽作为电力传输的 “主动脉”,其安全运行直接关系到工厂产能与效益。安科瑞 AMB300 系列红外测温解决方案,以非接触式监测、实时预警、高可靠性等优势,精准解决传统运维痛点,为光伏工厂构建起智能化的安全用电防护体系。随着新能源产业的持续扩张,此类数字化运维方案将成为工业领域保障设备可靠性的重要选择,助力企业在 “双碳” 征程中筑牢安全根基。

审核编辑 黄宇

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