工业4.0真正价值在于掌握问题根源

随著工业4.0技术受到企业关注以及采用后，厂商也开始遭遇如何正确引进工业4.0的问题。业者必须从本身现况加以评估来厘清问题根本原因为何，并确认出带动业务成长的动因为何，才能让工业4.0发挥最大效益。

据报导，资诚会计师事务所(PwC)指出，2030年数码化与智能自动化将占全球GDP的14%，相当于15兆美元，不过，全球制造厂商真正能达到数码化领先者(Digital Champions)只有1成之多。如今仍有许多业者努力希望知道工业4.0带来的获益为何、如何开始以及如何让投资有效益。

评论认为，真正能知道问题所在以及如何取得解决，是让业者能达到数码化领先者的重点。计划开始采用工业4.0的企业大多会面临三个问题，包括渴望知道目前问题所在、如何知道解决之道以及如何找到合作的解决伙伴。

因此，有意拥有清晰工业4.0愿景的企业必须采取以下二步骤，也就是进行能知道真正问题与原因的现状评估以及价值动因评估。

首先在现状评估上，是指业者必须深入审视业务、系统、员工与信息流的现有流程，发掘优势、弱点与机会后再与类似业务比较。藉此，业者将可确定需要解决的真正问题为何与拥有打造数码策略的基准。

至于如何执行现状评估，则可采用可行的研究方法将问题连结并厘清造成没效率的原因与后果，藉此定义出计划下一步的最佳作法，同时确保转型具备永续性及有效。除此之外，纳入现场、生产、供应链与IT部门人员后，更可取得完整端对端的理解。

在价值动因评估上，藉此可确认如何利用正确技术与变化去解决根本原因，而且当中企业领导人必须明白现状评估的结果、带动业务的主要动因、工业4.0愿景以及现有可取得技术为何。

麦肯锡(McKinsey)曾提出多项核心制造业务动因，包括上市时间、服务、资源／流程、资产运用、劳动力、库存、质量与供应／需求吻合。举工业4.0在质量上的手段为例，可以包括数码与纸张质量管理、先进流程控制与统计流程等。

最后，为了知道使用何种工业4.0手段，业者必须知道所有的选项，因此必须先透过完整的研究或请教顾问意见。