油墨的附着力差的原因及解决方法

油墨的附着力差也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面 的附着力差，油墨黏附失败。

油墨附着力差的不利因素有很多，要综合来看。油墨方面的黏度、配方、连接料，印刷基质的材质、涂层，印刷机件的压力、速度和温度等等都要一一排查的。

油墨附着力差的成因及解决方法：

①油墨选择不适当，与承印材料适应性差，油墨或过期失效；-在适当的承印材料上使用正确的油墨

②油墨层过薄，黏着剂被破坏。-重新调整油墨黏度，增加新鲜油墨

③加热不够，印刷干燥速度慢。-增加热量和送风量

④叠印时，下层油墨未千透被新墨层盖住，形成假干。-油 墨干燥后再印二次墨，提高干燥功率

⑤承印材料表面粘污物。-必须处理油污。

⑥印刷墨层过厚，墨量过大，黏度过大，致使油墨长时间干燥后脆化。-墨层 在合理状态下尽量薄，上墨量尽量小，必要时可单色多次叠印

⑦承印材料表面的张力低于油墨的张力；-可预打底，提高承印材料表面张力。油墨表面张力值（小）同 承印材料的表面张力值（大）差值越大，印刷适性越好

⑧水性油墨印后无保护层。-印刷 UV上光油加以保护

⑨油墨中加入溶剂过多，合成树脂含量减少，结膜不良。-加溶剂时适当加些合成树脂，或使用专 用稀释剂

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