为自我感知数字工厂提供所需的能力，就需要新型的硅方案。随着智能性向前沿推进，元件必须能够集成到尺寸越来越小的工厂设备之中。例如，指挥自动化工厂设备动作的可编程逻辑控制器(PLC)，已经从1970年时和房间一样大发展为今天的手掌大小的器件。因此，底层元件必须小巧、可靠。智能的联网传感器也需要更高的精度，从而为算法的实现提供更强的助力。比如收集工厂车间的数据，帮助指导机器的操作。处理器必须越来越强大，以支持算法流程。电源IC也需要更高的效率，降低功耗的同时提供更高级别的密度。为了提供灵活的IO方案，这些IC也需要具有对其参数进行自检的能力。
助力您实现产业融合愿景
Maxim一直在致力于帮助客户实现产业融合的愿景。我们的IIoT方案可提高生产力、推动自适应制造，以及提高关键实时决策所需要信息的质量。在2014年的慕尼黑电子展上，Maxin展示了其首款微型PLC演示平台，与当时已有的PLC相比，体积缩小10倍，功耗节省50%。利用这款突破性的IIoT演示平台，客户能够将工业控制力推向生产线前沿。2016年，Maxim推出了其第二代IIoT平台。 Pocket IO PLC演示平台的亮点是在10立方英寸体积内实现自适应制造——与上一代平台相比，体积减小2.5倍，功耗节省30%。Pocket IO平台采用Maxim的IO-Link技术，支持快速重新配置传感器。
在今年的慕尼黑电子展上，Maxim继续聚焦其在实现产业融合上的探索。目前我们的焦点是提高可用性、质量，以及能够收集并上传至云端的实时数据数量。这种具有可操作性的信息组合有助于全面了解工厂车间运行的设备健康和状态。试想一下，利用智能算法挖掘实时信息宝库，并据此采取措施，将带来巨大的生产力利益。再想象一下体积不足1立方英寸、拥有17路可配置IO的灵活IIoT平台，这是业界首次实现如此高的功能密度，并且借助了Maxim的高效模拟工艺技术，比之前的IIoT方案节省50%的功耗。Maxim最新的Go-IO IIoT参考设计提供的功能有助于释放产业融合的真正潜力。灵活及通用的IO配置能力满足了自动化工厂不断变化的系统要求，允许主动监测和交换工厂车间设备的健康和状态信息。允许生产设备进行动态优化，或者快速适应新分配的任务，从而支持工厂运营拥有更高水平的智能性和适应性。所有这些灵活性、控制和智能性都是Maxim第三代IIoT系统的具体体现。
Go-IO包括Maxim先进的模拟IO、数字IO、IO-Link、通信和电源方案。每个技术领域都将受益于Maxim的新通用IO平台架构，这种架构具有系统级的配置灵活性和可扩展性，最新的IO-Link主机(MAX14819)和数字IO(MAX14912, MAX22192)方案就是其具体体现。除了提供软件可配置的灵活IO平台架构外，Maxim通过将高水平的IO可配置性与强大的集成诊断能力相结合，不断创新，帮助监测工厂车间设备的健康和状态。拥有Go-IO后，工厂就能够根据车间每时每刻的工作环境条件动态优化性能。最后，高度集成的降压型DC-DC转换器(MAX15462)为Go-IO供电，同时带有电源的高度集成RS-485收发器模块(MAXM22511) 为点对点Go-IO模块通信提供可靠的通信端口，以及为健康和状态数据上传到本地数据湖或远端提供高速数据通路。
Go-IO参考设计为驾驭真正的产业融合提供了一条途径。敬请光临慕尼黑电子展上的Maxim展台(C4厅，440展台)，实地考察小巧、灵活的Go-IO。
为自我感知数字工厂提供所需的能力，就需要新型的硅方案。随着智能性向前沿推进，元件必须能够集成到尺寸越来越小的工厂设备之中。例如，指挥自动化工厂设备动作的可编程逻辑控制器(PLC)，已经从1970年时和房间一样大发展为今天的手掌大小的器件。因此，底层元件必须小巧、可靠。智能的联网传感器也需要更高的精度，从而为算法的实现提供更强的助力。比如收集工厂车间的数据，帮助指导机器的操作。处理器必须越来越强大，以支持算法流程。电源IC也需要更高的效率，降低功耗的同时提供更高级别的密度。为了提供灵活的IO方案，这些IC也需要具有对其参数进行自检的能力。
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Maxim一直在致力于帮助客户实现产业融合的愿景。我们的IIoT方案可提高生产力、推动自适应制造，以及提高关键实时决策所需要信息的质量。在2014年的慕尼黑电子展上，Maxin展示了其首款微型PLC演示平台，与当时已有的PLC相比，体积缩小10倍，功耗节省50%。利用这款突破性的IIoT演示平台，客户能够将工业控制力推向生产线前沿。2016年，Maxim推出了其第二代IIoT平台。 Pocket IO PLC演示平台的亮点是在10立方英寸体积内实现自适应制造——与上一代平台相比，体积减小2.5倍，功耗节省30%。Pocket IO平台采用Maxim的IO-Link技术，支持快速重新配置传感器。
在今年的慕尼黑电子展上，Maxim继续聚焦其在实现产业融合上的探索。目前我们的焦点是提高可用性、质量，以及能够收集并上传至云端的实时数据数量。这种具有可操作性的信息组合有助于全面了解工厂车间运行的设备健康和状态。试想一下，利用智能算法挖掘实时信息宝库，并据此采取措施，将带来巨大的生产力利益。再想象一下体积不足1立方英寸、拥有17路可配置IO的灵活IIoT平台，这是业界首次实现如此高的功能密度，并且借助了Maxim的高效模拟工艺技术，比之前的IIoT方案节省50%的功耗。Maxim最新的Go-IO IIoT参考设计提供的功能有助于释放产业融合的真正潜力。灵活及通用的IO配置能力满足了自动化工厂不断变化的系统要求，允许主动监测和交换工厂车间设备的健康和状态信息。允许生产设备进行动态优化，或者快速适应新分配的任务，从而支持工厂运营拥有更高水平的智能性和适应性。所有这些灵活性、控制和智能性都是Maxim第三代IIoT系统的具体体现。
Go-IO包括Maxim先进的模拟IO、数字IO、IO-Link、通信和电源方案。每个技术领域都将受益于Maxim的新通用IO平台架构，这种架构具有系统级的配置灵活性和可扩展性，最新的IO-Link主机(MAX14819)和数字IO(MAX14912, MAX22192)方案就是其具体体现。除了提供软件可配置的灵活IO平台架构外，Maxim通过将高水平的IO可配置性与强大的集成诊断能力相结合，不断创新，帮助监测工厂车间设备的健康和状态。拥有Go-IO后，工厂就能够根据车间每时每刻的工作环境条件动态优化性能。最后，高度集成的降压型DC-DC转换器(MAX15462)为Go-IO供电，同时带有电源的高度集成RS-485收发器模块(MAXM22511) 为点对点Go-IO模块通信提供可靠的通信端口，以及为健康和状态数据上传到本地数据湖或远端提供高速数据通路。
Go-IO参考设计为驾驭真正的产业融合提供了一条途径。敬请光临慕尼黑电子展上的Maxim展台(C4厅，440展台)，实地考察小巧、灵活的Go-IO。
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