CAN和以太网的监控系统已经形成商品在市场上销售，但并没有在铝电磁铸轧这个特定工艺上得到应用，因为现有系统不能适应电磁铸轧这个特殊工艺。对电磁铸轧过程的监控存在大量数据的实时处理问题，在现场使用CAN总线，进行数据的高速传输监控,而在远离现场采用以太网。采用TI公司MSP430F1611作为控制器，产生触发脉冲提供给晶闸管，实现交交变频。CAN网络连接各个变流装置再经过CAN－以太网模块与监控计算机连接，监控计算机界面用VC++编程实现，协调控制现场四个控制装置，提供合适的变频电源给电磁感应器。该监控系统采用CAN和以太网两种网络技术并存，首次和电磁铸轧工艺（注意：不是一般的铸轧工艺）相结合，和电磁铸轧控制电源装置一起，构成一个实时控制的双网，已经于2007年2月在中铝瑞闽板带公司投运成功。
1 CAN总线
CAN (Controller Area Network)总线是一种串行多主站控制器局域网总线。它具有强有力的检错功能，可在高噪声干扰环境中使用，其最高通讯速率可达1Mbps，通信距离在1Mbps时为40米，不超过5Kbps时通信距离可以达到1km[1]。特别适用于汽车计算机控制系统和环境温度恶劣、电磁辐射强和振动大的工业环境。
CAN总线是自动化领域中通信体系应用最为广泛的低层网络之一，与其他同类技术相比，在可靠性、实时性、和灵活性方面具有独特的技术优势。但其作为一种底层的现场网络，主要应用于下层车间和现场[2]。而企业的管理层大多采用以太网，以太网在工厂管理层、车间监控层将成为主流技术，与互连网技术结合是未来工厂网络通讯技术基础，因此有必要将现场总线测控网络通过互联网关与以太网相连并接入因特网。
CAN和以太网的监控系统已经形成商品在市场上销售，但并没有在铝电磁铸轧这个特定工艺上得到应用，因为现有系统不能适应电磁铸轧这个特殊工艺。对电磁铸轧过程的监控存在大量数据的实时处理问题，在现场使用CAN总线，进行数据的高速传输监控,而在远离现场采用以太网。采用TI公司MSP430F1611作为控制器，产生触发脉冲提供给晶闸管，实现交交变频。CAN网络连接各个变流装置再经过CAN－以太网模块与监控计算机连接，监控计算机界面用VC++编程实现，协调控制现场四个控制装置，提供合适的变频电源给电磁感应器。该监控系统采用CAN和以太网两种网络技术并存，首次和电磁铸轧工艺（注意：不是一般的铸轧工艺）相结合，和电磁铸轧控制电源装置一起，构成一个实时控制的双网，已经于2007年2月在中铝瑞闽板带公司投运成功。
1 CAN总线
CAN (Controller Area Network)总线是一种串行多主站控制器局域网总线。它具有强有力的检错功能，可在高噪声干扰环境中使用，其最高通讯速率可达1Mbps，通信距离在1Mbps时为40米，不超过5Kbps时通信距离可以达到1km[1]。特别适用于汽车计算机控制系统和环境温度恶劣、电磁辐射强和振动大的工业环境。
CAN总线是自动化领域中通信体系应用最为广泛的低层网络之一，与其他同类技术相比，在可靠性、实时性、和灵活性方面具有独特的技术优势。但其作为一种底层的现场网络，主要应用于下层车间和现场[2]。而企业的管理层大多采用以太网，以太网在工厂管理层、车间监控层将成为主流技术，与互连网技术结合是未来工厂网络通讯技术基础，因此有必要将现场总线测控网络通过互联网关与以太网相连并接入因特网。
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