高速工厂车间连接解决方案

　　经济的普遍繁荣、传感器的普及与无处不在的云连接已开始形成合力，共同加速推动工厂系统和设备的变革步伐。
　　面对强大的经济和技术力量，工厂的运作方式也正在快速变化。在这个瞬息万变的环境中，善于应变的工厂设备制造商将取得蓬勃发展，因为他们能开发出联网和智能化水平不断提高的系统，增进工厂的灵活性和安全性，并在扩大联网范围的同时，继续为整个体系提供安全保障。自动化系统和自主式系统的广泛使用将降低工厂对重复性劳动或复杂人工操作的依赖性。
　　半导体将成为新一代工业自动化设备的核心，提供必要的处理、控制和检测功能，确保这些设备能在联网环境中有效地运行。
　　ADI公司始终在模拟和数字世界的交汇处茁壮成长，对新型工厂自动化设备的技术变革需求有着切身的认识。凭借在检测、信号调理、数字信号处理、有线和无线连接以及软件领域的深厚专业知识，ADI公司能够有效地解决工业客户面临的挑战，能开发出面向应用的解决方案，缩短OEM制造商产品的上市时间。ADI的目标是帮助客户通过技术进行创新，为未来的发展做好准备，同时通过保障工业零部件的长期供货，为传统系统提供持续性的支持。
　　未来将带来深层次的颠覆性变化，这一切均源于一个广受欢迎的趋势：全球的普遍繁荣。

　　全球经济的普遍繁荣
　　本世纪，在传统上被视为发展中国家的部分地区的可支配收入显著增长。结果，全球对制成品的需求不断增长，迫使制造商扩大生产，同时提供越来越多样化的产品配置，以满足地区和国家需求的变化。
　　与此同时，全球经济繁荣的增长正在减少廉价的、非熟练体力劳动力的供应量。在过去30年中，制造商通过将生产外包到中国等低成本地区而获得的一次性红利逐渐消失，因为这些地区的工资水平上涨；如今，受过良好教育的劳动力逐渐失去对低薪重复性体力劳动的兴趣。未来，制造商将通过部署自动化技术而非转向新的低成本地点来提高竞争力。

　　智能互联工厂
　　新的技术能力也有助于制造商从对工厂自动化设备的投入中获得额外的价值。
　　微型高性能半导体传感器的普及以及无处不在的联网设备产生了大量的机器和工艺特性数据。现在，数据分析技术在丰富的新型应用中表现出前所未有的潜力，如设备健康监测、预防性维护等。与此同时，可编程硬件和软件定义电子功能的普遍应用为工厂流程和工具的快速再配置创造了可能。
　　由此可见，未来的工厂将更加敏捷，能更及时地响应需求，自动化程度会进一步提高，可靠性也可随之增加。其对操作员的需求将会减少，因计划外维护造成的停机事件也会减少。
　　那么，模拟和数字半导体领域有哪些技术将为实现这种新的工厂自动化模式创造可能呢？

　　传感器——设备健康监测的关键
　　MEMS传感器技术为新型传感器的开发提供了可能，此类传感器体积小巧、性能可靠且能精确测量振动和运动。例如，低噪声、宽带宽加速度计具有超高的精度和准确度，能识别机器振动特征的细微变化。与传感器分析软件相结合，这些器件能帮助设备操作员在发生故障之前，提前确定潜在故障的来源，及时采取预防性维护措施。
　　作为一种应用，设备健康监测并不局限于传统工厂环境。移动或远程工业设备可以使用无线连接来向中央控制器报告诊断信息和运行状态。使用电池供电或间歇性电源（如太阳能），这类应用需要超低功耗的传感解决方案。