高电位镀层呈黑色？没有清晰分界
原因 措施
金属浓度低 提高金属浓度？１～３０ｇ／Ｌ
药液温度低 提高温度？２５°C±３°C
摇摆不足 增加摇摆至Ｏ．４～０．８ｍ／ｍｉｎ
电流密度过高 电流密度不高于２．０ ＡＳＤ
Part A浓度偏低 （《20mL/L） 提高Part A 浓度 （30-80L/L）
2 高、中电位层呈黑色及晶体粗糙？有清晰分界
原因 措施
严重干膜污染 改用炭芯过滤，或炭处理6-10g/L炭粉，处理时间4-6h
3 低电位的覆盖能力差
原因 措施
氯离子浓度高 重新配制镀液
硝酸根浓度高 拖缸
ＳＴＨ低？特别在炭处理后 提高ＳＴＨ浓度至８０mL/L
金属浓度高 降低金属浓度？１５～３０ｇ/L
药液温度高 降低药液温度？２５°C±３°C
有机污染 炭处理
4 镀层分布能力差
原因 措施
金属浓度高 金属浓度范围？１５～３０ｇ/L
硫酸浓度低 硫酸浓度范围？１８０～２００g/L
Part A 浓度低 提高Part A浓度？３０～８０mL/L
阳极接触差 检查及改善接触效果
高电位镀层呈黑色？没有清晰分界
原因 措施
金属浓度低 提高金属浓度？１～３０ｇ／Ｌ
药液温度低 提高温度？２５°C±３°C
摇摆不足 增加摇摆至Ｏ．４～０．８ｍ／ｍｉｎ
电流密度过高 电流密度不高于２．０ ＡＳＤ
Part A浓度偏低 （《20mL/L） 提高Part A 浓度 （30-80L/L）
2 高、中电位层呈黑色及晶体粗糙？有清晰分界
原因 措施
严重干膜污染 改用炭芯过滤，或炭处理6-10g/L炭粉，处理时间4-6h
3 低电位的覆盖能力差
原因 措施
氯离子浓度高 重新配制镀液
硝酸根浓度高 拖缸
ＳＴＨ低？特别在炭处理后 提高ＳＴＨ浓度至８０mL/L
金属浓度高 降低金属浓度？１５～３０ｇ/L
药液温度高 降低药液温度？２５°C±３°C
有机污染 炭处理
4 镀层分布能力差
原因 措施
金属浓度高 金属浓度范围？１５～３０ｇ/L
硫酸浓度低 硫酸浓度范围？１８０～２００g/L
Part A 浓度低 提高Part A浓度？３０～８０mL/L
阳极接触差 检查及改善接触效果
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