ZVIT光伏玻璃原片表面在线检测系统主要由哪几个部分构成

　　光伏玻璃是采用压延法生产的一种平板玻璃，是太阳能电池组件最重要的部件之一。光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、寿命及发电效率。
　　光伏玻璃在生产过程中不可避免地会产生常见缺陷如：气泡、开口泡、结石、析晶线等。为了保证透光率、强度、安全性等要求，光伏玻璃在出厂前需进行缺陷检测，防止不良品流入组件生产环节造成资源损失。
　　光伏玻璃出厂检验方式可分为人工检测和设备检测两种方式。目前大部分生产厂家采用的是人工检测方式，但存在着如下诸多弊端：
　　（1）检测效率低。光伏玻璃生产线的拉引速度一般在340m/h以上，且玻璃是连续生产，人工检验速度慢检测不及时，容易漏检。
　　（2）不能保证检验结果的一致性。人工检测结果易受工人熟练度和工作状态影响，光伏伏玻璃产线为连续生产且工厂温度高、噪音大，工作条件艰苦，工人的工作状态易受工作时长和外界环境影响，导致检测结果不稳定。
　　（3）用工成本逐年增加。近年来，我国人口红利逐渐弱化，国内工厂工人流动性大，招工难，用工贵等问题凸显，尤其是春节前后，企业各种相关支出、运营成本增加，企业用工成本逐年增加中。
　　因此，越来越多的生产商开始尝试设备检测方案，稳定、准确、高效的光伏玻璃表面在线检测设备就成了生产厂商的首选。光伏玻璃生产厂商对能够实现自动化高精密视觉检测的设备需求极为迫切。
　　光伏玻璃表面在线检测设备主要采用机器视觉技术，通过分析玻璃生产运行过程中采集到的图像，判断和识别缺陷的类型、尺寸等信息，完成待检产品的质量检测，并实时输出检测报告。基于机器视觉技术的自动化、信息化、软硬一体化的光伏玻璃表面在线检测设备，可实时自动检测光伏玻璃生产过程中的质量情况，并对采集的光伏玻璃质检数据进行统计分析，帮助用户对生产工艺进行优化改进，同时也能实时监控设备的运行状态，异常事件及时告警，让用户随时掌握生产情况。与人工检测方式相比，光伏玻璃表面在线检测设备具有稳定性好、检测效率高、误检率/漏检率低、可节省人工成本等优点，优势明显。
　　深圳新视智科技术有限公司专注于机器视觉技术及相关智能设备的开发及研究，针对光伏玻璃表面缺陷检测研发出光伏玻璃原片表面在线检测系统。
　　光伏玻璃原片表面在线检测系统是新视智科（ZVIT）针对光伏玻璃厂商生产光伏玻璃品质检测而研发的一款高精度在线检测系统，对于上片后的光伏玻璃原片，实现表面缺陷在线检测。通过该检测系统、配套除尘机构及打标机，反馈前段生产工艺的问题，优化生产工艺，解决生产工艺中检测环节人工成本高、检测难度大，良品率不稳定等问题。
　　光伏玻璃原片表面在线检测系统工作原理
　　ZVIT光伏玻璃原片表面在线检测系统主要由以下几个部分构成：
　　光源：包含1条透射光源和2条反射光源，分别产生透射光和2种不同角度的反射光。
　　相机及镜头：接收光源产生的三通道光并对探测表面成像，一般使用8K及以上线阵相机。
　　服务器：中央枢纽，负责对收集的图像进行缺陷检测及分类，是整个设备的处理中心。
　　防尘装置：光伏玻璃生产车间灰尘较大，增加该装置最大程度较少灰尘干扰。
　　视觉机柜：安装搭建在线检测环境，同时具备保护视觉组件的作用。
　　打标装置：将检测设备检出缺陷进行喷墨标识，不同缺陷可标识成不同记号。
　　光伏玻璃原片表面在线检测系统的关键部件是相机和光源模组，镜头根据光源照射缺陷后所成像的不同形状特性，对缺陷进行判断。透射光源主要用于检测气泡、结石、划伤等缺陷，反射光源主要用于检测玻璃表面缺陷，如开口泡、辊伤、凹凸等缺陷。以上两种光源都是根据光路发生变化，从而进行识别的。
　　在实际的生产过程中，评价光伏玻璃表面在线检测设备的主要性能指标有误检率、漏检率、稳定性等3个方面。新视智科光伏玻璃原片表面在线检测系统可实现W》0.3mm的缺陷有效检出，检测速度可高达45m/min，误检率和漏检率均小于1%，系统稳定工作时间可达到三个月以上，业界领先。
　　在全球都在致力于发展清洁能源的大背景下，光伏发电正在蓬勃发展。随着光伏玻璃的市场需求量及光伏装机量的增大，光伏玻璃表面在线检测设备的需求也不断增加，并对检测技术和精度提出更高要求。
　　新视智科紧随光伏市场发展与客户需求，始终坚持以客户为中心，以创新为驱动，持续为光伏行业客户提供高质量、创新性的光伏玻璃表面在线检测解决方案，助力企业提升效率，提高质量，降低成本，为客户创造更大的价值。