WinCC组态的性能特点

WinCC是第一个完全基于32位内核的过程监控系统，它是HMI/SCADA软件中的后起之秀，1996年进入世界工控组态软件市场，当年就被美国《ControlEngineering》杂志评为最佳HMI软件，在最短的时间内发展成第三个在世界范围内成功的SCADA系统；并且无可争议地成为欧洲第一。

WinCC可以与多种自动化设备及控制软件集成，它是一个高度开放的过程可视化系统，可以实现更大程度的生产过程透明性，它广泛应用于各种工业、农业、楼宇和办公等领域的自动化系统，例如冶金行业、能源供应和分配、机械和设备安装工程、食品饮料行业、造纸和纸品加工、贸易和服务行业等。其中冶金行业中扎线的自动监控、自动跟踪系统及全自动轧钢系统已经大量应用。WinCC监控系统在烟草行业中的应用也极为广泛，例如应用WinCC监控软件建立较为先进的自动化开包线及物流系统。

性能特点

1.创新软件技术的使用

WinCC基于最新发展的软件技术。与Microsoft的密切合作保证用户能获得将来不断创新的技术。WinCCV7支持WindowsXPSP3、WindowsVista、Windows2003ServerSP2这些较新的操作系统平台。

2.包括所有SCADA功能在内的客户机/服务器系统

即使最基本的WinCC系统仍能提供生成可视任务的组件和函数，生成画面、脚本、报警、趋势和报表的编辑器由最基本的WinCC系统组件建立。其中基本系统中的历史数据归档以较高的压缩比进行长期数据归档，并具有数据导出和备份功能。

3.便捷高效的组态系统

WinCC是一个模块化的自动化组件，支持大范围的组态可能性，从单用户系统和客户机/服务器系统一直到具有多台服务器的冗余分布式系统。

4.全新的选件和附加件

基于开放式编程接口，已开发出众多WinCC选件（由西门子A&D开发）和WinCC附加件（由西门子内部和外部合作伙伴开发）。如WinCC/WebNavigator、WinCCCAS（中央归档服务器）和工厂智能组件WinCC/DataMonitor、WinCC/Connectivitypack、WinCC/IndustrialDataBridge等

5.实时数据库的使用

WInCCV7使用MicrosoftSQLServer2005作为历史数据归档。可以使用ODBC、DAO、OLE-DB和ADO方便地访问归档数据，WinCCV7可以用MicrosoftExcel打开已保存的归档数据。

6.强大的标准接口

WinCC提供了OLE、DDE、ActiveX、OPC服务器和客户机等接口或控件，可以很方便地与其他应用程序交换数据。

7.使用方便的脚本语言

WinCC可编写ANSI-C和VisualBasic脚本语言。整个WinCC的系统通过完整和丰富的编程系统实现了双向的开放性。

8.开放的API编程接口

开放的API编程接口可以访问WinCC的模块。所有的WinCC模块都有一个开放的C编程接口（C-API）。这意味着可以在用户程序中集成WinCC的部分功能。

9.在线向导组态

WinCC提供了大量的向导来简化组态工作。在调试阶段还可进行在线修改。

10.可选择语言的组态软件和在线语言切换

WinCC软件是基于多语言设计的。这意味着可以在英语、德语、法语以及其他众多的亚洲语言之间进行选择，也可以在系统运行时选择所需要的语言。

11.提供所有主要PLC系统、TDC系统的通信通道

作为标准，WinCC支持所有连接SIMATICS5/S7/FM458/TDC控制器的通信通道，还包括PROFIBUSDP、DDE和OPC等非特定控制的通信通道。此外更广泛的通信通道可以由选件和附件提供。

12.与基于PC的控制器SIMATICWinAC的紧密接口

软/插槽PLC和操作、监控系统在一台PC上相结合无疑是一个面向未来的概念。在此前提下，WinCC和WinAC实现了西门子公司基于PC的强大的自动化解决方案。

13.全集成自动化（TotallyIntegratedAutomation，TIA）的部件

TIA集成了西门子公司的各种产品，包括WinCC。WinCC可与属于SIMATIC产品家族的自动化系统十分协调地进行工作，同时也支持其他厂商的自动化系统。全集成自动化保证了数据管理、工程环境和通信网络的一致性，给客户带来了降低费用、节约时间和提高效率三重利益。

14.SIMATICPCS7过程控制系统中SCADA部件

SIMATICPCS7是TIA中的过程控件系统。PCS7是结合了基于控制器的制造业自动化优点和基于PC的过程工业自动化优点的过程处理系统（PCS）。基于控制器的PCS7对过程可视化使用标准的SIMATIC部件。WinCC是PCS7的操作员站。

15.集成到MES和ERP

通过标准化接口，WinCC可与其他IT解决方案交换数据。这超越了自动控制过程，将范围扩展到工厂监控级，为公司管理MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）提供管理数据。