测试点设计主要有哪些要求，应注意哪些事项

基本上设置测试点的目的是为了测试威廉希尔官方网站 板上的零组件有没有符合规格以及焊性，关键性元件需要在PCB上设计测试点。用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检测点，必须另外设计专用的测试焊盘，以保证焊点检测和生产调试的正常进行。测试点的外观通常是圆形，因为探针也是圆形，比较好生产，也比较容易让相邻探针靠得近一点，这样才可以增加针床的植针密度。为了确保电气性能的可测试性，测试点设计主要有如下要求。

①PCB上可设置若干个测试点，这些测试点可以是孔或焊盘。

②测试孔设置的要求与再流焊导通孔要求相同。

③测试焊盘表面与表面组装焊盘具有相同的表面处理。

④要求尽量将元件面（主面）的SMC/SMD测试点通过过孔引到焊接面，过孔直径应大于Imm。这样可以通过在线测试采用单面针床来进行，避免两面用针床测试，从而降低在线测试成本。

⑤每个电气结点都必须有一个测试点，每个lC必须有电源（power）及地（ground）的测试点，测试点尽可能接近此lC器件，最好在距离lC 2.54mm范围内。

⑥在威廉希尔官方网站 的导线上设置测试点时，可将其宽度放大到40mil。

⑦将测试点均衡地分布在印制板上。如果探针集中在某一区域，较高的压力会使待测板或

针床变形，严重时会造成部分探针不能接触到测试点。

⑧威廉希尔官方网站 板上的供电线路应分区域设置测试断点，以便于电源去耦电容或威廉希尔官方网站 板上的其他元器件出现对电源短路时，更为快捷准确地查找故障点。设计断点时，应考虑恢复测试断点后的功率承载能力。

⑨探针测试支撑导通孔和测试点。采用在线洌试时，探针测试支撑导通孔和测试点与焊盘相连时，可从布线的任意处引出，但应注意以下几点。

●要注意不同直径的探针进行自动在线测试（ATE）时的最小间距。

●导通孔不能选在焊盘的延长部分。

●测试点不能选择在元器件的焊点上。这种测试可能使虚焊点在探针压力作用下挤压到理想位置，从而使虚焊故障被掩盖；另外，可能使探针直接作用于元器件的端点或引脚上而造成元器件损坏。

探针测试盘直径一般不小于0.9mm。测试盘周围最小间隙，等于相邻元件高度的80%，最小间隙为0.6mm。

在PCB有探针的一面，零件高度不超过5.7mm。若超过5.7mm，测试工装必须让位，避开高元件，测试焊盘必须远离高元件Smm。金手指不作为测试点，以免造成损坏。

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