周末我想聊一下E-tron和Taycan的逆变器设计,在这里和我们认知差异的地方有几个点:
1)E-tron和Taycan采用的相似的逆变器设计,这个出自日立的设计,前后桥和两台车(400V和800V)里面都有很大的相似性
2)400V和800V的主要差异,主要是对于IGBT功率模块的修改(IGBT芯片的耐压从700V扩大至1,200V以外),其他平滑电容器、电机控制器主板、电流传感器等主要零部件作为标准零部件开发 这个事情还是挺意外的,我想从逆变器的开始来讲这个事情。 备注:主要的信息来源是日本汽车工程师学会上“车载逆变器的高电压及大功率密度技术”,的讲演,Marklines上有关于这些内容的专题内容
E-tron和Taycan的逆变器相似的地方
我们先列一下相似的地方:
1)这两个逆变器都是由日立帮助奥迪和保时捷的工程师进行开发的
2)都采用兼容的方式来做的,如下所示,Etron是通过集成安装的布置,Taycan是通过桥接器进行安装,这样同样的部件进行组合就可以得到不同的驱动桥
图2 E-tron 和Taycan的前后桥逆变器
E-tron和Taycan的逆变器有差异的地方
1)参数和使用
E-tron的逆变器的电压覆盖范围为150V-460V,10 秒持续的最大电流为 530A,持续电流最大为 260A,功率密度为30kVA/L,内部采用了三个IGBT模块(power modules)。
Taycan的逆变器的电压覆盖范围为450V-850V,分两种不同的类型 逆变器300 具有3个新型IGBT功率模块,最大相电流2秒额定为335A,持续工作电流为190A,功率密度为62.3kVA/L。 逆变器600在功率单元上采用并联2个IGBT功率模块的方式来解决(一共搭了6个),最大相电流2秒额定为670A,持续工作电流为380A,均是前者的2倍,输出功率密度为94.3kVA/L。
图3 逆变器的参数
如下图所示,三种逆变器的重量分别为8kg、7.4kg和10.5kg。
图4 Taycan的两个不同的型号
从原理图里面,在滤波设计,被动放电电阻方面还有差异,E-tron只有一个主动放电的回路,Taycan还加入了一个被动放电。从放大电流的角度,Taycan可以做一个并联的考虑。
图5 逆变器原理图
在整体内部的布置方面,由于在相似的体积下,Taycan需要提供6个IGBT的空间,所以两者在IGBT 驱动板和控制板,IGBT的布置方向(E-tron是躺着、Taycan是立着),Busbar设计都有很大的区别。Taycan在功率模块开口处的AC/DC端子、信号端子以及直流端子,采用了2个正极、2个负极交互配置的结构,通过抵消由于反向瞬态电流引起的磁通,以降低寄生电感。
图6 两个逆变器的布置差异
小结:保时捷确实用了SiC器件,但是部件主要用于充电部分,有详细信息我们后续也可以仔细关注下,我个人感觉Taycan很多地方是在开发中有的技术为了量产做了妥协,是性能优先为目标。
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