PCB组装是一个漫长的过程,涉及几个自动化和手动步骤。这些步骤中的每一个都必须通过最大程度地注意细节来正确执行。组装过程中任何步骤的微小错误都将导致最终组装失败。这篇文章旨在使您熟悉PCB组装中涉及的各种过程。对于那些刚接触PCB制造行业的人来说,该职位将非常有用。
您必须知道的一些基本知识
为了更好地了解PCB组装过程,您必须对PCB的最基本单元-底座有清楚的了解。PCB的底部由诸如此类的几层组成。
l 基材:这些是专门的材料,可以最小程度地导电。用作两个导电铜层之间的绝缘层的常用基板是氟系列树脂,PPO或PPE树脂和改性环氧树脂,氟系列介电基板,PTFE等。
l 铜:添加了一层薄薄的铜箔,以提高PCB的热阻和载流能力。
l 阻焊剂:通常为绿色的阻焊剂,用于使铜线与其他导电材料绝缘。
l 丝网印刷:PCB的最终层丝网,这有助于为部件提供文本指示符。丝印层有助于识别测试点,零件编号,警告符号,徽标和制造商标记。
对于所有类型的PCB,上述基本层几乎都相同。在刚性,柔性,金属芯,表面安装或通孔PCB上唯一不同的是基板的使用。制造商在考虑了应用后选择了基材。
可制造性(DFM)检查设计
在实际组装过程之前,制造商应彻底检查PCB设计文件,以检查其功能和可制造性。此阶段称为DFM,它检查PCB的设计规格,同时分析任何缺失,冗余或潜在问题的功能。该阶段有助于检测设计错误,并允许设计人员立即清除所有缺陷,进而导致成功的生产。
开始实际的PCB组装过程
现在开始如下所述的实际PCB组装过程。
1. 锡膏的应用:首先,将锡膏(一种小颗粒的锡膏与助焊剂混合)涂在板上。对于此应用,大多数PCB制造商都使用模版(有几种尺寸,形状和规格均与规格相符),这些模版只能将正确数量的锡膏正确涂覆到板的某些部位。
2. 组件的放置:与过去不同,此阶段的PCB组装过程现已完全自动化。零件的拾取和放置(例如表面安装组件)曾经是手动完成的,现在由机器人拾取和放置机器执行。这些机器将组件准确地放置到威廉希尔官方网站 板的预先计划区域。
3. 回流:现在,焊膏和所有表面安装组件都就位。你下一步怎么做?将焊膏固化至正确的规格对于将PCB组件正确粘附到其上至关重要。这是PCB组装过程中的这一相关部分-回流焊接。为此,将带有焊膏的组件及其上的组件穿过传送带,传送带穿过工业级回流炉。烤箱中的加热器熔化焊膏中的焊料。一旦融化完成,组件将再次在传送带中移动,并暴露于一系列较冷的加热器中。这些冷却器的目的是冷却熔化的焊料,并使其固化。
4. 检查:在回流过程之后,应对PCB进行检查以检查其功能。此阶段可帮助确定由于回流过程中威廉希尔官方网站 板的连续移动而导致的不良质量连接,错放的组件和短路。PCB制造商采用了多个检查步骤,例如手动检查,自动光学检查和X射线检查,以检查威廉希尔官方网站 板的功能,识别质量较低的焊料并找出任何潜在的隐患。检查完成后,组装团队将做出至关重要的决定。通常会报废带有几个功能错误的威廉希尔官方网站 板。另一方面,如果存在较小的错误,则将板子再次发送以进行返工。
5. 通孔元件插入:某些类型的PCB需要与常规SMD元件一起插入通孔元件。该阶段专用于这种组件的插入。为此,借助哪些PCB组件将信号从板的一侧传递到另一侧,来创建镀通孔。PCB通孔插入通常利用手动或波峰焊来获得结果。
6. 最终检查:现在是进行第二级检查的时候了。在这里,对组装好的板进行功能测试,或者对PCB进行彻底检查以监视其电气特性,包括电压,电流或信号输出。当今的制造商利用多种先进的测试设备来帮助确定成品板的成败。
7. 清洁:由于焊接过程会在PCB中留下大量助焊剂残留,因此在将最终威廉希尔官方网站 板交付给客户之前,彻底清洁组件至关重要。为此,在去离子水中清洗多氯联苯。清洁过程后,使用压缩空气将板彻底干燥。现在就可以准备PCB组件了,以供客户检查和检查。
尽管所有类型的威廉希尔官方网站 板的PCB组装工艺步骤几乎都相同,但THT组装,SMT组装和混合技术仍存在一些变化。让我们通过列出THT,SMT和混合板的组装步骤来结束讨论。
通孔技术(THT)组装步骤
1. 元件放置
2. 检查与纠正
3. 波峰焊
表面贴装(SMT)组装中的步骤
1. 锡膏印刷
2. 元件安装
3. 回流焊
混合装配中的步骤
l 单面混合组件
1. 锡膏印刷
2. SMD零件放置
3. 回流焊
4. THT组件放置
5. 波峰焊
l 一侧SMT和一侧THT
1. 表面贴装胶
2. SMD零件放置
3. 凝固
4. 翻转
5. THT元件放置
6. 波峰焊
l 双面混装
1. 锡膏印刷
2. SMD零件放置
3. 回流焊
4. 翻转
5. SMT胶
6. SMD零件放置
7. 凝固
8. 翻转
9. THT元件放置
10. 波峰焊
现在,您必须对PCB组装过程中涉及的基本步骤有充分的了解。但是,根据项目的复杂性,这些步骤也可能会发生变化。对于定制PCB而言,修改更为明显。
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