三相异步电动机效率低的原因是什么

　　三相交流异步电动机效率的高低与所谓的5大损耗（铁芯损耗、定子铜损耗、转子铝或铜损耗、机械损耗、杂散损耗）有直接的关系。具体而言，如果效率值较低，则可能是由于下述原因中的一种或几种造成的：

　　（1）铁芯损耗大

　　是由于铁芯质量不符合要求，其中包括：所用的硅钢片质量较差;铁芯长度小于图纸要求;冲片毛刺较大造成有效长度减小;冲片之间绝缘较低等。组装时，定转子铁芯错位，实际上相当于铁芯的有效长度减少。

　　（2）定子铜损耗大

　　其原因，一方面是因为定子绕组电阻大，其中包括导线质量差（含铜量较低）、线径较小、匝数多、线圈长度超过图纸要求、导线连接质量较差等;另一方面是因为定子电流大，其原因有绕组匝数少、接线错误、有匝间短路故障等。

　　（3）转子铝或铜损耗大

　　其原因是转子绕组电阻大，其中包括：铝质量差（含杂质较多）；转子槽面积较小;铸铝导条或端环中有较多的气孔;转子铁芯叠片不齐（造成有效截面面积减小）等。

　　（4）机械损耗大

　　其中包括：轴承质量差;轴承润滑不良（油脂不符合要求，或用量较少或较多）；轴承安装质量有问题（安装不到位或由于轴承室、端盖、机座加工问题造成的不同轴度较大等）;风扇阻力较大（用的风扇尺寸较大、扇叶较多、设计形状不合理、风路不合理等）;意外的机械摩擦（风扇与端盖、定转子铁芯之间、轴承盖与端盖之间、密封环与端盖或轴之间等）等。

　　（5）杂散损耗较大

　　其中包括：由于转子叠压不紧或铸铝时压力过大造成的转子片间进铝过多；转子槽斜度不符合图纸要求；端部尺寸或形状不符合要求；转子槽口未车开；定、转子之间的气隙尺寸不符合图纸要求等。
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