节能电机的原理

节能电机的应用越来越广泛了。它具有一系列的优良性能。节能电机为了保证它的节能效果节能电机在原材料和设计、工艺多方面的选择进行了一定性的优化—定确保其在运行时能做到电能、电磁能、机械能、热能等一系列能耗的降低。

节能电机的节能原理

节能电机主要根据电机效率曲线特性的原则上利用热加工精处理转子降低表面短路,定子绕组的设计也进行改进以达到减少谐波的效果，相应的改善了转子槽内表面的绝缘程度改进转子槽配合设计减少谐波一定程度上增加定子、转子齿槽、把转子槽形状设计为斜槽,串联接如正弦绕组、短距绕组和散布绕组,以降低高次谐波传统的槽楔用磁性槽泥或磁性槽楔来代替,进一步优化其原材料,磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口可以有效减少附加的杂散损耗。

节能电机采用的制造技术

节能电机在基于电气传动高端机机运行的相应特征的基础上应用先进的控制技术PWM空间电压矢量技术、矢量控制技术功率模块采用高性能式和先进的制造工艺制造节能电机,很大程度的创新原有技术,满足工艺和节能的多重需求对低频重载的设备也可控制运行经济效益显著,性能水平处于国内领先水平。

节能电机的优势

• 其大部分电机在运行时负载在60%-80%的范围当中它的效率能够最好的发挥但是在现实生活当中大部分电机的负载几乎都是运行在60%以下的,电机拖动的效率基本都子啊30%-40%之间,这种大材小用的现象导致电能多浪费30%及以上,长时间的低频运载本身还会对电机造成损伤。

• 节能电机可以直接启动电机功率因数高于O.9电网品质因数相应提高;不需要外加功率因数补偿器,整体运行的寿命比较长,翰配电容量相对节约如果给节能电机外加驱动器其性能还可以实现软起动、软停、无级调速,在原有的节能基础上节能效率更加提升翰出效率高于普通电机的输出效率同时在运行过程中的耗能低于普通电机。

• 节能电机采用新型优化系统在运行过程中机械传动相应减速一定程度上降低了机械能的损耗整个驱动系统因此更加节能和常规电机相较其节能达到20%-50%甚至更多。节能电机作工效率平均比传统Y系列电机提高了3%左右和发达国家的电机水平基本一致。