SMT制造业数字化和智能化转型案例（2023精华版）

SMT简介   

表面组装技术（Surface Mount Technology, SMT)作为一种电子组装的加工工艺，有别于较早期的通孔焊接技术，可以大幅降低电子产品的体积，达到更轻、薄、短、小的目的，并且可靠性高，抗振能力强，高频特性好，而且可实现生产上的自动化，从而简化了电子整机产品的生产工序，对整个产业起到了极大的降本增效作用。

 SMT产线

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SMT生产流程           

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背景与当前挑战               

随着工业4.0和物联网的发展，SMT工厂面临着市场竞争、新品上市周期、人工成本、环保要求等多方面的挑战，存在以下转型诱因：

l 作为电子行业的重要组成部分，随着电子产品的更新换代和多样化需求，SMT行业面临着技术创新和市场竞争的双重压力;

l SMT生产过程需要提高智能化水平来适应不同规格、批量和品质的生产需求，来提升生产效率、降低人工成本、优化资源配置和管理流程；

l SMT制造业需要与上下游产业链协同发展，构建数据共享、信息互通和服务互助的生态系统。

综上所述，SMT行业亟需引入新技术（如数据可视化、数字孪生、智能设备等）来实现生产线的数字化、柔性化、绿色化和高效化。此外，通过实现数据统一管理运维，将推进SMT行业向智能化发展，从而提升企业的核心竞争力和创新能力。

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转型方案              

耀群面向SMT行业的数字化和智能化转型方案是与国际某电子组装龙头企业合作诞生，此方案将解决目前传统SMT制造业车间中存在的痛点：

l 物料管理：物料管理繁杂，需要大量的人工操作和记录，容易出现物料缺失、混乱、过期等问题；

l 产线生产：生产效率低，受限于人工上下料、点料、贴片等环节的速度和精度，难以满足大批量、多品种的生产需求；

l 数据分析：成本高昂，由于物料浪费多、人工成本高、设备维护费用大等原因，增加了生产成本和运营风险。

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优 势              

l 提高人员效率：智能物料推荐（灵活的先进先出规则配置）、在线盘点、优化库存、节约空间等；

l 简化管理成本：RBAC权限管理、智能报警、数据可视化等；

l 物料全生命周期追溯：详细记录人事时地物，帮助后续追溯。

// 硬件架构、软件系统及相关操作  //

系统架构

软件功能

SMT方案软件系统分为两个终端（Web / PDA），具体软件功能如下图。

相关操作

物料仓库相关操作

1.物料管理

2. 首套料上线

3.首套料下线

1. 派 工

线长进入Web系统的派工管理的派工模块中，选择要指派的产线并添加工单然后上线即可。

2. 备 料

在PDA备料任务列表中选择物料，根据提示位置取下物料并扫描，扫描后打印机自动打印该物料的上料信息，粘贴在物料上即可完成该物料的备料。

3. 上 料

1.扫描机台码

2. 扫描轨道

3. 扫描物料

4. 物料安装到轨道

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4 . 稽核