一、项目背景
目前随着制造业兴起,带来的工业污染也越来越大,目前工厂环境监测的要求越来越高,很多污染导致的环境问题是无法用金钱衡量,目前工厂HSE体系不健全,常出现工业“三废”排放管理不当;工厂内环境未进行有效监测,工人职业健康无法得到保障;易爆危险化学品泄漏事件频发;危险区管理不及时,安全隐患无法预估;用电安全管理不当等等一系列问题。
无锡某中型和重型涡轮增压器制造商希望能有效的解决工业生产过程的环境、健康、安全问题,我司为其打造了一套以HSE体系为基础、以信息化为手段、以IoT技术为依托的HSE-IOT监测平台系统,合理规范的对工厂环境、安全、健康进行信息化、科学化管理。
二、系统架构
本系统通过倾角传感器、液位传感器、PH、泄漏监测传感器、光栅等环境传感器对工厂内环境进行实时采集,并通过4G终端网关将数据上传云服务器进行分析、处理,异常联动报警实时显示,平台实时展示传感器GIS矢量布局图,并区分报警信息及已处理报警信息;平台支持大数据展示环境监测数据及时段折线图表展示。
硬件配置
硬件设备:控制柜、智能网关、声光报警器、光栅、倾角、液位、PH、浊度、火焰、泄露、水浸传感器;
工作原理:通过倾角传感器、液位传感器、PH、泄漏监测传感器、光栅等环境传感器对工厂内环境进行实时采集,并通过智能网关将数据发送云端服务器进行存储,并通过HSE软件对数据进行分析处理;
安装方式:传感器安装至各监测点位,并将传感器485接口与4G网关进行连接,实现数据透传,现场需提供220V供电。
三、系统功能
角色管理:系统支持用户角色分配,并支持对各角色分配对于权限进行管理;
项目管理:支持同一个账号管理多个项目地点,方便远程集中管理;
设备管理:支持网关、传感器、控制器信息添加、删除、修改;
报警管理:系统自动检测设备告警、数据超限等异常情况,立即触发告警机制,现场声光报警提示,平台记录报警信息。
数据统计:实时采集危废池、磨床水箱和雨水井等场景设备的各项参数,通过4G远传至平台。同时平台可远程进行控制、指令下发至报警器;并对各设备的数据历史数据、各类报警信息进行记录,并支持数据导出。
大屏展示:实时查看各环境、安全传感器的实时状态,超出安全指标大屏实时显示报警数据,并支持联动设备报警通知;GIS矢量图展示各监测点位分布及报警提示;支持告警数据实时刷新,已处理告警区分显示;支持传感器参数时段折线图表分析展示。
四、应用案例
苏州某汽车零部件加工生产企业车间生产零部件时所产生高温采用可燃气体燃烧加热,但在生产过程中气体会泄漏,成为有毒害气体,会对生产人员身体健康造成伤害,气体泄漏达到一定浓度时遇到明火会爆炸,造成严重事故。我司为其搭建车间有毒有害气体检测监控系统,对车间内的有毒有害气体实时监控,确保员工的职业健康安全,防止发生爆炸、火灾、中毒事故,从而保障安全生产。
浙江省永康市某热处理工厂现有各种先进热处理生产设备100多台(套),随着设备类型、数量不断增加,人工管理的方式已经无法满足生产过程的有效管理,漫途公司为其量身打造了集设备在线、环境在线、能耗在线于一体的智慧工厂在线云平台。实现了设备安全监控、用电安全监控、环境安全监控等。
五、现场照片
受限区域监控危废液体排放监控机器人生产区域安全管理雨水井水流在线监测化学品防泄漏监控消防安全监控厂区空气质量监测AI智能监控-
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