锂电池浆料罐高低液位检测的超声波液位传感器

随着科技的发展，锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、对环境友好，被广泛应用于现代电动汽车、能源储备等领域。而锂电池浆料性能的稳定性对锂电池性能有着显著影响，也是决定锂电池成本的关键指标。浆料的质量直接影响涂布极片面密度稳定性及极片的质量，进而影响锂电池容量、内阻等各项性能。下面工采网小编通过本文介绍一款用于锂电池浆料罐高低液位检测的超声波传感器理想检测方案。

锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。浆料制备是锂电池生产的第一道工艺，混料工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。粉料投料，锂电池的正负极物料输送到搅拌容器中，是浆料制备的前期准备工作，后续再将浆料通过自动上料系统输送到涂布头。正负极浆料经搅拌机搅拌之后，将转入储运罐中。用隔膜泵将浆料从储运罐打入到中转罐，中转罐整体外观为带密封（缸）盖的罐体，一般依据实际最大涂布需求来设计罐体，中转罐也具有搅拌和液位指示功能。缸体上的进料口均布在同一缸壁圆周上，这些接口，一个用于浆料进料，一个可安装膜片式气压压力表，其它作为备用（常闭状态）。类似的结构和功能，使得中转罐与储运罐一样面临保温和分层问题。

在中转罐上安装超声波液位传感器，可以检测和监控液面高度，以便能够在复杂的闭环过程控制中实现数据测量应用，是该类应用的理想的检测方案。工采网推荐两款液位传感器检测锂电池浆料罐高低液位。

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