计讯物联5G网关助力40亿年产值纺织龙头实现数字化转型

描述

 


项目背景

近年来,随着我国制造业数字化转型战略的深入实施,纺织行业作为传统产业的代表,正积极拥抱变革。拥有近千亩规划面积的纺织企业,面对传统管理模式下的高人工成本等挑战,正通过数字化转型实现自身的革新与升级。

 

物联网技术在纺织业的数字化转型中发挥了核心作用,实现了设备的智能化远程监控和管理,优化生产流程,提高产能数据分析的精确度,助力纺织业高效、智能化和可持续发展。

 

纺织企业生产车间痛点

01数据监测与能耗管理不足

纺织生产数据不实时,能耗数据不透明,导致生产效率低和能耗有效监控受阻,造成资源浪费;

02设备信息与自动化不足

依赖人工巡检,设备故障维护的滞后性可能导致资源和成本的无效消耗,进而延误产品交付;

03信息孤岛与响应时间长

生产信息分散,跨部门信息共享协同不足,问题发现和响应迟缓,影响生产连续性和产品质量。

 

5G赋能,从“织造”到“智造”
解决人工数据准确性、时效性和应对能力不足等问题

 

计讯物联推出的生产车间监测解决方案,利用5G工业级网关TG463,实现了与PLC的快速数据交互,并通过5G专网确保了纺织数据传输的实时性和安全性。

数字化转型

通过计讯管理云平台,实现纺织工厂的实时监控和远程管理,技术人员可实时监测生产状态,迅速发现并响应异常,实时跟踪产能准确数据,生成报表分析,并在线预测生产计划,助力该企业实现科学决策和数字化转型。

数字化转型

 

100%精准追踪,解决产能数据模糊

TG463系列网关以其运算能力和多功能性,通过边缘计算和高效的数据处理,实现能耗和产量数据的精确收集与分析,本地化处理减少了云端依赖,提升了响应速度,实现生产流程的全面可视化管理。

数字化转型数字化转型

方案优势

数据采集与传输:与PLC系统的无缝对接,结合5G技术实现生产数据的实时采集和高速传输。

数据加密安全:国密算法和硬件加密,集成于CPU芯片,独立完成数据加密。

实时监控告警:实时监测生产状态,快速识别异常并触发警示,以便及时响应。

 

24小时智能值守,解决低效人工依赖

‍提供全天候自动化监控,提高管理效率;具备软硬件自检和自修复功能,最大限度减少人工干预;支持自动心跳检测和断线重连机制。

数字化转型数字化转型

方案优势

远程管理:通过电脑和手机小程序直观、便捷地进行数据监控;平台支持固件远程升级和故障远程排查,简化维护流程。

成本效益:自动化监控和自维护减少了人工监控成本,提高运维效率,实现成本节约。

数字化转型

 

(案例场景实拍)

 

 

365天数据分析,预见纺织生产趋势

计讯云管理平台实时采集和分析数据,支持即时报表生成和生产计划预测,提高决策的准确性和时效性,助力企业通过报表实现精准能源管理和成本节约。

数字化转型


方案优势

决策支持:集成远程诊断、日志管理及数据分析等功能,助力管理层做出快速、精准的决策。

能效优化:通过精细化能耗管理,提高使用效率,有效减少资源浪费。

 

计讯物联为纺织业提供了全面的数字化运维解决方案。通过5G网关结合智能管理云平台,显著提升了生产与运营效率,实现了高达95%的效率增长。同时促进了资源的优化配置,加速了纺织企业向智能化和可持续的绿色生产模式的转变。

 

打开APP阅读更多精彩内容
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉

全部0条评论

快来发表一下你的评论吧 !

×
20
完善资料,
赚取积分