贴片陶瓷电容器发生断裂的原因是什么?

贴片陶瓷电容器发生断裂的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：

 

一、机械应力

 

威廉希尔官方网站 板弯曲：由于片状陶瓷电容器直接焊接到威廉希尔官方网站 板上，因此它直接承受来自威廉希尔官方网站 板的各种机械应力。由不同的热膨胀系数或威廉希尔官方网站 板的弯曲引起的机械应力是贴片陶瓷电容器(SMC)断裂的重要因素。

 

安装过程中的外力：在安装过程中，如果贴片电容受到外部力量的影响，或者安装时使用的工具不当，都可能增加贴片电容断裂的风险。例如，贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。

 

分板时的牵引力：如果贴片电容器的位置在边缘部分或靠近边缘，分板时会受到分板的牵引力，导致电容器内部断裂。

 

二、焊接问题

 

焊料推力：焊盘和金属框的焊接端多余的焊料在焊接时会受到热膨胀力的作用，产生推力抬起电容器，从而可能导致电容器破裂。

 

焊接热冲击：焊接过程中的热冲击和焊接后基体的变形都容易导致裂纹产生。在电容器波峰焊过程中，预热温度、时间不足或焊接温度过高都容易产生裂纹。

 

手工补焊：在手工补焊过程中，焊头直接与电容器的陶瓷体接触，其热量可能导致裂纹产生。焊接后的基底变形(如开裂、安装等)也容易产生裂纹。

 

三、材质与加工

 

材质问题：有些贴片陶瓷电容的材质有缺陷或者加工不良，导致元器件内部应力过大，易发生热应力和疲劳断裂。

 

加工精度：陶瓷电容器的加工精度和表面质量也会影响其抗断裂能力。例如，如果陶瓷体表面存在微裂纹或缺陷，那么在受到外力或温度变化时更容易发生断裂。

 

四、温度波动

 

贴片陶瓷电容在长时间运转过程中，会受到温度波动的影响。如果温度变化幅度过大，就容易引起贴片陶瓷电容的材料疲劳断裂。

 

五、操作与维护

 

操作不当：安装人员的操作技能和经验也会对贴片电容的断裂产生影响。如果安装人员操作不当或者缺乏相关经验，就容易在安装过程中对贴片电容造成损坏。

 

维修力度不均：在维修过程中，如果力度不均或方法不当，也可能导致贴片陶瓷电容发生断裂。

 

综上所述，贴片陶瓷电容器发生断裂的原因是多方面的，包括机械应力、焊接问题、材质与加工、温度波动以及操作与维护等多个方面。为了降低贴片陶瓷电容器的断裂风险，需要综合考虑这些因素并采取相应的措施。

审核编辑 黄宇