mes系统的主要功能

　　MES即制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

　　按照MESA或ISA95的定义，一般企业MES系统包括的功能包括：计划排产、产品跟踪与追溯、资源管理、生产执行、绩效管理、质量管理、数据采集、人员管理等功能。

　　在实际应用当中，根据不同企业的需求，会在标准MES功能基础上集成其他的一些功能，比如我们【力赢信息/精益汇智】的RMES系统中，就会增加采购管理、需求管理、制造智能、仓库管理/运输管理、产品数据管理、设备集成、文档管理等。

　　MES在制造企业当中，实际上不仅仅是一套系统的概念，而是一套集成平台。

　　MES系统的功能介绍

　　在制造型企业的经营管理中，车间生产管理是企业实现生产计划科学管理、生产成本有效控制的重要环节。缺乏科学有效的车间管理，企业就无法系统、协调、有序地进行生产。MES系统的功能是帮助用户运用信息技术搭建一个快速、柔性、精细的制造现场作业指挥和控制环境，切实解决制造企业在生产现场管理方面存在的问题，更好地控制生产成本、提高生产效率、增加生产计划控制能力，提高企业生产的综合竞争力。

　　

　　MES系统依据产品设计系统（PDM）和企业资源计划系统、SCM系统（供应链管理系统）等提供的产品和生产组织等信息，将决策层生产计划等信息转化成车间的生产调度计划，并将计划细化到作业工位。依据底层控制系统提供的设备、人员、物料等实时数据，进行分析、计算与处理，在优化车间级生产要素的调度计划同时，将相关数据反馈到ERP系统，为优化ERP系统提供基础。MES系统可以方便、可靠、高效地将PDM、ERP系统、SCM系统与底层控制系统联系在一起，为计划管理层与底层控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的信息断层，使企业内部的各种信息实现了双向流动，极大地增强了企业的执行能力。

　　MES系统的功能模块结构

　　乾元坤和MES系统的功能模块包括12个基本功能：生产调度管理、基础数据管理、车间计划管理、车间成本管理、车间物料管理、产品质量管理、制造资源管理、辅助决策管理、辅助决策管理、现场数据采集、产品跟踪管理、生产过程管理、生产设备管理，MES系统通过这12个功能模块的功能扩展与实现，可以将企业现有业务无缝集成。同时，MES系统还有7个扩展功能模块，用于搭建数字化车间综合集成应用环境，快速完成数宇化车间的构建。以下是MES系统功能的详细介绍：

　　MES系统的基本功能

　　功能一：生产调度管理功能

　　MES系统可以的此功能模块可以实现对生产调度的计划、实施、检查、总结（PDCA）循环活动的管理功能。

　　功能二：基础数据管理功能

　　MES系统能够对生产所涉及的产品BOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并能实现与PDM系统集成。

　　功能三：车间计划管理功能

　　MES系统会自动结合车间在制任务和车间资源情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划，根据车间生产计划和物料台帐的具体情况，来提取车间缺料明细表。

　　功能四：车间成本管理功能

　　MES系统改模块具有统计、核算车间成本及帐表的功能，以及对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总的功能。

　　功能五：车间物料管理功能

　　车间物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料（毛坯、半成品、成品）资源的管理。

　　功能六：产品质量管理功能

　　MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现及早发现处理问题、提升生产效率的功能。

　　功能七：制造资源管理功能

　　MES系统的制造资源管理模块能够对车间设备负荷、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行综合管理。

　　功能八：辅助决策管理功能

　　MES系统的能够辅助决策管理功能模块，能够通过对车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

　　功能九：现场数据采集功能

　　采集车间生产现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为系统其他模块提供现场数据支撑。

　　功能十：产品跟踪管理功能

　　MES系统通过产品生产跟踪，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，并不断采取改进措施，实现质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期质量监控等功能。

　　功能十一：生产过程管理功能

　　MES系统的生产过程管理是为了确保生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。

　　功能十二：生产设备管理功能

　　MES系统通过对车间生产设备的管理模块，保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质。

　　MES系统的扩展功能

　　生产现场信息综合采集技术、车间成本管理、车闻人事管理、资产管理、物资管理、车间信息门户、KPI绩效分析等。

　　MES系统主要功能

　　MES系统位于整个系统中的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时数据及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈结果和生产指令。

　

　　（1）生产管理模块

　　生产管理模块包括生产计划查询、任务管理、作业调度和过程管理四个子模块。其中，生产计划查询子模块首先应当想用户提供船厂各级生产计划的查询，包括企业生产计划、车间作业计划和班组作业计划;其次，任务管理模块还应提供车间任务管理功能，包括调度员向系统添加和删除任务以及车间生产人员查询具体任务;作业调度子模块应具备作业调度功能，包括用户排产查询以及作业任务的动态优化调整;过程管理子该模块应当对整个造船生产具有过程管理功能，包括底层生产监控和错误的纠正。

　　（2）资源管理模块

　　资源管理模块包含人员管理、设备管理和原材料管理三个子模块。其中，人员管理功能应当能够实时地向系统提供船厂员工状态信息，且向相关权限的用户提供员工通讯录（包括办公室电话、手机号码、船厂局域网内电子邮箱地址等）的查询;设备管理子模块应能够提供车间中所有生产设备生产能力的统计数据，以方便调度员对生产任务进行分配与调整，且该功能还应当能够提供生产设备的实时状态跟踪;原材料管理模块要能够反映船厂的物资采购计划，能够对船厂中的各种BOM进行动态地管理，能够对库存情况进行一定程度的分析与预测。

　　（3）数据管理模块

　　数据管理模块包含数据采集、文档控制和产品追踪三个子模块。其中数据采集功能是整个船舶制造执行系统发挥功能的基础子模块，系统所涉及到的绝大部分数据都来自于该模块，所以数据采集模块既要有自己合理的信息输入方式，还应当与数据库建立良好的接口关系，以便调用相关数据;文档控制功能主要是实现船厂中不同用户对生产指令、生产标准、生产图纸的查询与调用以及作业更改单的科学管理。

　　（4）质量管理模块

　　质量管理模块主要包含工序质量检验、成品质量检验和不合格反馈三个子模块。其中，工序质量检验模块中包括了目标工序、相应加工部门编号、检验成果分析及现场检验员编号等，与相应数据对应，能够及时准确地对现场工序部门进行远程监控及不合理工序调整。在产品完工后，同样有相应的数据库对其进行记录，为便于管理者查询及管理，在成品质量检验模块中包括了成品编码、加工部门编号、成品检验成果及相应的现场检验员。