立磨辊皮磨损的常见原因及修复方法

立磨是水泥企业不可缺少的粉磨设备，立磨跟其他机械设备一样，经过长期的运转，许多部件都会产生一定的磨损，如果不及时修复的话，小问题变成大故障，下面通过一篇案例来看看立磨辊皮磨损了怎么修复。

一、立磨辊皮磨损背景介绍：

某水泥企业史密斯立磨磨辊辊皮出现磨损压亏问题，磨损间隙1-1.5mm不等，由于企业检修时间紧迫，迫切想找寻一种现场快速处理的方法。

二、立磨辊皮磨损原因：

1.部件缺陷

磨辊辊皮受铸造工艺和加工工艺限制，辊皮成品很难达到与辊体总成的理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。加之工作环境的破坏，加剧了间隙尺寸的增大。

2.运行环境

立磨运行中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致变形，加之，温度高达150℃以上的高速热风，会携带着料粒不断地进入辊皮与辊体间的缝隙中，不断地冲刷辊皮与辊体的配合表面，进一步损伤辊体。

3.检修维护

由于辊皮材质的区别，有些企业会根据辊皮磨损程度在使用一个生产周期后调面。检修过程中受现场环境影响(粉尘浓度大)，维修专工专业素质及检修流程把控执行力等综合因素影响，根据统计数据分析，国内的立磨一般在使用四年后，磨辊磨损现象会明显显现。

基于以上背景原因，企业采用了索雷碳纳米聚合物材料进行现场快速修复，该材料具有金属不具备的退让性，可吸收设备的冲击振动，膏体状材料混合均匀后可以直接涂抹于配合部位，并可达到100%的配合面。具体的修复步骤如下：

(1) 辊皮配合面清蜡层且除油后，涂刷索雷专用脱模剂SD7000后备用;

(2) 磨体表面如有油污必须用氧气乙炔碳化除油，再用磨光机进行精细打磨处理，用无水乙醇酒精进行清洗;

(3) 根据辊体表面的磨损尺寸，计算且调和索雷碳纳米聚合物材料涂覆于衬板安装部位，整体涂抹厚度大于磨损深度;

(4) 辊皮争取一次放置到位，短时间内按照规定的力矩紧固螺栓;

(5) 企业烘磨及开机后，按照立磨手册要求二次紧固压板螺栓。
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