质量流量计故障原因分析及解决方案

1、质量流量计故障现象

某公司苯通过质量流量计管输出厂，2010年10月投用后，收方反映苯出厂总量少且与该公司付量罐比对误差达0.5%左右。

2、质量流量计故障原因分析

苯出厂采用型号为JK300的质量流量计。用ProLink软件对流量计进行检查并调零，连续三次静态零点(Zero)值均在0.52～0.78μs之间，且动态零点(LiveZero)值在-0.45～0.2t/h之间变化，说明零点不正常，传感器存在应力。

在停止输送期间发现质量流量计温度、密度曲线异常，流量计内苯存在气化现象。为此对流量计检查，发现2个问题：一是质量流量计的安装法兰被伴热管线阻挡，与主管线上的法兰很难平行、对中后，螺栓上紧后产生了应力;二是高温蒸气伴热管线紧贴流量计传感器，导致传感器内介质温度升高，致使气化。

3、质量流量计故障解决方案

通过改进流量计的伴热管线，确保质量流量计的法兰面平行、对中，消除应力。将质量流量计用保温棉保温隔离后再对伴热管线外部整体保温，消除伴热管线直接贴在质量流量计表面介质温度不能控制的问题，控制介质的温度在5～40℃，防止介质结晶或气化现象发生。在DCS中增设质量流量计的温度上、下限报警点，根据温度显示值调节伴热蒸气量，按上限温度不高于40℃控制。重新安装并对流量计调零后，Zero值恢复至0.03μs，其中LiveZero值小于0.1t/h且稳定，说明传感器的应力已消除。

通过采取以上措施，该公司与收方连续三批次比对误差都小于0.15%，达到了规定的允许误差小于0.30%的要求。

审核编辑：汤梓红