MAO电参数主要包括电流密度（恒流模式）、氧化电压（恒压模式）、频率（脉冲电源） 和占空比（脉冲电源） 等。不同电源类型或工作模式，各电参数对膜层厚度、表面结构及性能的影响规律基本一致。但由于电解液类型的不同，各参数的最佳工艺存在差异。
在恒压模式下，随电压的升高，氧化膜生长速率增大，膜层厚度、表面孔隙率及防腐性均增加，但电压过高，易导致膜层局部击穿及防腐性能失效。在恒流模式下，存在起始电压与终止电压。Zhang 等研究表明，工艺参数对耐蚀性影响程度从高到低的顺序为：终止电压＞频率＞占空比＞电流密度。试样表面粗糙度随终止电压的升高而增加，与起始电压变化的关系不明显。当起始电压相等时，终止电压愈大，膜层越厚，但孔径增大，显微缺陷增多，耐蚀性下降。当终止电压相等时，起始电压愈高，膜层厚度也愈厚。
有研究表明，在恒压模式下施加负向电压，能中和绝缘膜层上的电荷积累，有利于膜层表面低温相和表面疏松物质的溶解，制备更致密的膜层，从而提高膜层的防腐性能。
在硅酸盐电解液体系中采用恒压、变压两种加压方式研究AZ91D镁合金MAO膜层的厚度、表面形貌、物相组成及防腐性随时间的变化规律。结果表明，两种加压方式下，膜层结构随时间的变化规律基本相同，恒压加压方式下膜层的耐蚀性不断增强，变压加压方式下则先增大后减小；与变压加压方式相比，恒压加压方式下膜层生长前期的生长速率较大，更有利于工业化生产。
在恒压模式硅酸盐体系中研究了加压幅度和加压时间间隔对MAO膜层结构和性能的影响。结果表明，随着加压幅度和加压时间间隔的增大，膜层的厚度、孔隙率和结合力都呈先增大后减小的趋势；在加压幅度为25 V、加压时间间隔为150 s时，所获得的MAO膜层防腐性能最佳。
可见，采用不同的加压方式、加压幅度以及负向电压等工艺，为恒压模式电参数工艺优化提高MAO膜防腐性能提供了有效途径。