PLC在配料称重控制系统中有什么样的应用

　　介绍了以三菱可编程序控制器，模拟量输入模块， COM 口232 无协议通信模块和触摸屏面板为组合处理单元的配料称重控制系统的组成原理， 给出了系统的主要程序设计流程。实践表明：该系统运行正确可靠且具有硬件结构简单和成本低廉的特点。

　　控制模式：称重传感器、信号变送器＋控制器＋执行器＋配方；控制器是上位机程序＋ PLC 程序，执行器是指电磁阀和电动机电磁离合器等等。

　　一、引言

　　配料秤重控制系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合机内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。该系统广泛应用于化工，医药，饲料，建材，冶金等行业的配料混合过程控制。与传统继电器接触装置相比， PLC 具有体积小抗干扰能力强和可靠性高等优点；虽然PLC 在数据处理和显示功能方面有些不足，但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理， 不但便于提供处理精度和降低成本， 而且便于通过计算机本身的COM 通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900 触摸屏代替常规显示器做人机界面，将使系统设计成本大为降低，使PLC 与显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。

　　混凝土搅拌站控制计量系统中共有11 个计量秤控制16 中配料配重即11 路传感器信号输入， 11 个变送器，每个计量秤都是3 或4 个传感器组成每组传感器并联或串联由4 或6 跟信号线接入传感器信号线接线盒， 再接入TR200H 变送器传感器信号是2MV/V，灵敏度高低信号传输，须经过变送器识别转换为模拟信号，
 

　　送入PLC 的模拟量信号采集模块；

　　整个控制系统无需秤重计量仪表与主控制台，只需传感器接线盒、信号变送器、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏， HZS（HLS） 系列混凝土搅拌站控制双机同步控制系统，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成， 结合自主研发的专业控制软件实现混凝土生产的自动化控制，计量系统计量精度高，制造成本低；

　　在混凝土搅拌站电控系统的故障率调查中， 计算机故障排在第一位， 一旦发生故障将造成停机、停产。双机同步控制系统的两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理， 当一台计算机出现故障时， 可以由另一台计算机承担控制任务，从而在不需要人工干预的情况下， 自动保证系统能持续进行生产控制，将因计算机故障的停机率降到最低；

　　传统上一般都采用工业计算进行生产过程的控制， 但因工业计算机配件和软件的原因，一旦发生故障一般计算机维修人员都难以处理， 给用户的维护带来了很大的困难和隐患， 某某某电控通过技术进步， 降低了对计算机的性能要求， 不但可以使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功能， 方便了用户的维护和升级，可彻底解决用户的后顾之忧。