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超微细线包漆作业指导书
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2009-05-19
李艳
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超微细线包漆作业指导书:一、 目的：指导工人正确生产,并提高操作技能
二、 适用范围:
适用于DLH-1400、DLH-1700微包机的操作
三、 指导程序:
3.1 作业准备
A依照微包机操作规程及《包漆工艺指示书》设定好工艺参数，并注意生产规格、型号及其它技术要求和注意事项；
B检查漆箱内的绝缘漆是否适量。
3.2 作业要求
A 分线前，用棉花蘸酒精清洁好定速滚筒及压线轮；
B 观察放线区是否顺畅，有无废丝或其它杂物，以免影响放线；
C打开机台氮气，使其流量符合《工艺指示书》的要求，并且在开机过程中每半小时观察一次氮气流量，达不到要求时应及时作出调整，确保氮气供应充足，防止线材氧化；
D准备好涂漆毛毡和压块，并根据漆槽的长度和宽度，剪好汗衫布；
E在漆槽毛毡下面先垫一块汗衫布，再放涂漆毛毡；断线或更换铜料重新拉线时，取下上面的毛毡、压块及汗衫布，用隔板隔开毛毡和线材，然后开始拉线；
F拉好线后，将最后一道线压上压轮，并将车速慢慢升至规定的工艺车速；
G压好毛毡，打开漆泵，按要求设定供漆量；
H用雷射仪测量外径，直至外径符合工艺要求时，用吸枪将成品线绕上线盘，调节张力，并将张力控制在规定范围内，张力不能过大，否则会使线材被拉伸，性能发生改变；
I如果使用锥盘收线，在成品线绕上线轴后应将锥排打开并复位，注意必须先绕上成品线再按复位开关，否则锥排控制会达不到要求；
J成品线使用的线轴必须是表面光洁无任何伤痕或毛刺，若有刀伤或毛刺就用1000CW砂纸打磨光滑，否则不能上机使用；
K断线时应立即停止定速滚筒和收线轴转动，关闭供漆泵，并立刻反断在炉膛中的线拉出，把炉膛中残留的废线清理干净；
L换盘时先将最后一道铜线用压轮压住，从收线轴与压轮之间扯断，停止收线转动，重新上盘开机；
3.3 开机生产时注意
A 注意检查漆管内是否有气泡产生，若有气泡则应及时向上级汇报；
B 每2小时记录一次工艺参数；
C每15分钟左右看一次排线，必要时做出适当调整，以确保排线平整；
D控制好张力，每15分钟检测一次张力，必要时对收线电压进行适当调整，以保证线材不被拉长；
E定期检测成品线的外径；
F认真填写《包漆品质管理图》，更换铜料时贴好铜料标签；
G更换漆料时，要把供漆泵、漆槽、漆箱等用溶剂或酒精清洗干净，并更换供漆管；
H巡查各过线导轮转动是否正常，铜线有无掉轮等现象；
I成品线下线后按要求及时自检，自检合格后填写小标签纸，注明规格、型号、生产者工号、机台号、下线顺序号等，有交接班的应填写交接班双方的工号，然后放在规定的送检区域由品管员检验；
J正确填写《包漆工作单》。
3.4品质要求
A上机前必须对半成品进行检查，包括电阻值和铜料表面情况，铜料表面应光洁，无闪光、弯曲、氧化、黑斑、碰伤等缺陷，必要时对外径进行测量；
B成品线要求：表面应光洁，色泽均匀，不应有影响漆包线性能的缺陷，目测成品线表面不得出现：氧化、黑斑、麻面、粒子等，排线应平整，松紧适中；
D自粘线下线后应立即放入空调房内，以免受潮或温度过高造成粘线。
3.4其余按DLH-1400、DLH-1700微包机操作规程执行。
二、 适用范围:
适用于DLH-1400、DLH-1700微包机的操作
三、 指导程序:
3.1 作业准备
A依照微包机操作规程及《包漆工艺指示书》设定好工艺参数，并注意生产规格、型号及其它技术要求和注意事项；
B检查漆箱内的绝缘漆是否适量。
3.2 作业要求
A 分线前，用棉花蘸酒精清洁好定速滚筒及压线轮；
B 观察放线区是否顺畅，有无废丝或其它杂物，以免影响放线；
C打开机台氮气，使其流量符合《工艺指示书》的要求，并且在开机过程中每半小时观察一次氮气流量，达不到要求时应及时作出调整，确保氮气供应充足，防止线材氧化；
D准备好涂漆毛毡和压块，并根据漆槽的长度和宽度，剪好汗衫布；
E在漆槽毛毡下面先垫一块汗衫布，再放涂漆毛毡；断线或更换铜料重新拉线时，取下上面的毛毡、压块及汗衫布，用隔板隔开毛毡和线材，然后开始拉线；
F拉好线后，将最后一道线压上压轮，并将车速慢慢升至规定的工艺车速；
G压好毛毡，打开漆泵，按要求设定供漆量；
H用雷射仪测量外径，直至外径符合工艺要求时，用吸枪将成品线绕上线盘，调节张力，并将张力控制在规定范围内，张力不能过大，否则会使线材被拉伸，性能发生改变；
I如果使用锥盘收线，在成品线绕上线轴后应将锥排打开并复位，注意必须先绕上成品线再按复位开关，否则锥排控制会达不到要求；
J成品线使用的线轴必须是表面光洁无任何伤痕或毛刺，若有刀伤或毛刺就用1000CW砂纸打磨光滑，否则不能上机使用；
K断线时应立即停止定速滚筒和收线轴转动，关闭供漆泵，并立刻反断在炉膛中的线拉出，把炉膛中残留的废线清理干净；
L换盘时先将最后一道铜线用压轮压住，从收线轴与压轮之间扯断，停止收线转动，重新上盘开机；
3.3 开机生产时注意
A 注意检查漆管内是否有气泡产生，若有气泡则应及时向上级汇报；
B 每2小时记录一次工艺参数；
C每15分钟左右看一次排线，必要时做出适当调整，以确保排线平整；
D控制好张力，每15分钟检测一次张力，必要时对收线电压进行适当调整，以保证线材不被拉长；
E定期检测成品线的外径；
F认真填写《包漆品质管理图》，更换铜料时贴好铜料标签；
G更换漆料时，要把供漆泵、漆槽、漆箱等用溶剂或酒精清洗干净，并更换供漆管；
H巡查各过线导轮转动是否正常，铜线有无掉轮等现象；
I成品线下线后按要求及时自检，自检合格后填写小标签纸，注明规格、型号、生产者工号、机台号、下线顺序号等，有交接班的应填写交接班双方的工号，然后放在规定的送检区域由品管员检验；
J正确填写《包漆工作单》。
3.4品质要求
A上机前必须对半成品进行检查，包括电阻值和铜料表面情况，铜料表面应光洁，无闪光、弯曲、氧化、黑斑、碰伤等缺陷，必要时对外径进行测量；
B成品线要求：表面应光洁，色泽均匀，不应有影响漆包线性能的缺陷，目测成品线表面不得出现：氧化、黑斑、麻面、粒子等，排线应平整，松紧适中；
D自粘线下线后应立即放入空调房内，以免受潮或温度过高造成粘线。
3.4其余按DLH-1400、DLH-1700微包机操作规程执行。
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