制造质量警报的原因是什么？制造质量警示的五大原因及如何避免

　　为了让我们了解如何避免制造质量警报，我们必须了解它是什么。

　　根据定义，制造行业内的质量警报是客户对供应商交付部件中的缺陷的正式通知。在典型的制造方案中，在制造商收到质量警报之后，供应商随后需要构建并遵循补救计划以避免所有未来交付中描述的缺陷。不采取积极主动的措施来确保产品质量并长期生产劣质产品会导致许多问题; 来自客户或监管委员会的罚款罚款，客户忠诚度下降，由于提供更换零件而导致成本增加，或者最糟糕的是，客户失去竞争对手。

　　在即时制造方案中，质量差可能导致客户最糟糕的噩梦 - 无计划停机。现有的一致且主动的系统可以解决质量警报，这可能会对您的组织产生不同的影响。

　　一、制造质量警报的原因是什么？

　　根据我们的经验，这些是制造质量警报的五大理由：

　　材料处理不当，造成外观缺陷（例如：划痕）

　　内容错误（例如：颜色不匹配，缺少所需内容）

　　装配不当（例如：缺少紧固件，焊接不良）

　　有缺陷的部件（例如：自动测试失败但允许发货）

　　错误识别的部件（例如：错误的部件标签，不正确的客户要求的信息。）

　　典型的补救计划通常涉及要求操作员“特别注意”以避免重复质量警报的原因。这表明在受影响的操作员站发布了“通知”。但是，没有自动执行或“检查和平衡”流程来确保问题得到解决并且生产零件的质量得以恢复。

　　二、避免质量警报

　　毕竟，操作员只是人，而且会犯错误。问题是，你如何解决这些情况和积极性避免发生这样的错误？

　　您可以通过以下方式解决问题：

　　运送有缺陷的部件并希望客户不会注意到，这被认为是一种非常不道德的商业行为。

　　指定管理人员或人员手动验证和检查每个站点，这是非常昂贵的，更不用说非生产性。

　　要么，利用自动化和过程的可视性用的制造执行系统（MES）。MES可以阻止错误继续进行，并在最终发送给您的客户之前捕获它们。