为什么叫印制威廉希尔官方网站 板
在早期它是用来焊接组装各种威廉希尔官方网站 的威廉希尔官方网站 板所以叫印制威廉希尔官方网站 板。印制威廉希尔官方网站 板又称PCB和印刷威廉希尔官方网站 板，是电子元器件电气连接的提供者。
按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷威廉希尔官方网站 板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为威廉希尔官方网站 板，虽然主机板中有威廉希尔官方网站 板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成威廉希尔官方网站 零件装载在威廉希尔官方网站 板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷威廉希尔官方网站 板。我们通常说的印刷威廉希尔官方网站 板是指裸板-即没有上元器件的威廉希尔官方网站 板。
印制威廉希尔官方网站 板来源与发展
来源：
在印制威廉希尔官方网站 板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，威廉希尔官方网站 面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷威廉希尔官方网站 板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的CharlesDucas在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。
直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒（PaulEisler）在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷威廉希尔官方网站 板；而在日本，宫本喜之助以喷附配线法“メタリコン法吹着配线方法（特许119384号）”成功申请专利。而两者中PaulEisler的方法与现今的印制威廉希尔官方网站 板最为相似，这类做法称为减去法，是把不需要的金属除去；而CharlesDucas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线，称为加成法。虽然如此，但因为当时的电子零件发热量大，两者的基板也难以配合使用，以致未有正式的实用作，不过也使印刷威廉希尔官方网站 技术更进一步。
发展：
近十几年来，我国印制威廉希尔官方网站 板（PrintedCircuitBoard，简称PCB）制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制威廉希尔官方网站 板生产基地。
印制威廉希尔官方网站 板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制威廉希尔官方网站 板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。
未来印制威廉希尔官方网站 板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
印制威廉希尔官方网站 板的优点
1.由于图形具有重复性（再现性）和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间；
2.设计上可以标准化，利于互换；
3.布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；
4.利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。
印制板的制造方法可分为减去法（减成法）和添加法（加成法）两个大类。目前，大规模工业生产还是以减去法中的腐蚀铜箔法为主。
5.特别是FPC软性板的耐弯折性，精密性，更好的应用到高精密仪器上。（如相机，手机。摄像机等．）
印制威廉希尔官方网站 板的制作工艺流程
要设计出符合要求的印制板图，电子产品设计人员需要深入了解现代印制威廉希尔官方网站 板的一般工艺流程。
1.单面印制板的工艺流程：
下料→丝网漏印→腐蚀→去除印料→孔加工→印标记→涂助焊剂→成品。
2.多层印制板的工艺流程：
内层材料处理→定位孔加工→表面清洁处理→制内层走线及图形→腐蚀→层压前处理→外内层材料层压→孔加工→孔金属化→指外层图形→镀耐腐蚀可焊金属→去除感→光胶腐蚀→插头镀金→外形加工→热熔→涂助焊剂→成品。
印制威廉希尔官方网站 板在下游各领域中的运用
经过几十年的发展，PCB行业已成为全球性行业，但近几年总产能呈现低速发展趋势。中商产业研究院数据显示，2016年全球PCB市场产值达到542亿美元，虽相比2015年的市场产值下降2%，但仍是电子元件细分产业中比重最大的产业。未来在全球电子信息产业持续发展的带动下，全球PCB市场有望维持2%左右增速。
印制威廉希尔官方网站 板的发展趋势
印制板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。
未来印制板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。