自动化激光焊锡机和传统焊锡区别,激光焊锡机优势在哪里?

激光焊锡机与人工焊锡的区别？我们大部分人都了解过传统的人工烙铁焊锡技术，在目前的焊锡里成为大众化的主要焊锡设备。但是对于电子产品越来越微型化，自动化焊锡的稳定性要求越来越高，传统人工焊锡已经已经满足不了用户需求，新型的自动焊锡技术激光焊锡机随之诞生，并成为自动化焊锡设备市场上的一项新型技术而备受关注。了解使用激光焊锡技术，才能发挥激光焊锡的优势，下面我们来看人工焊锡与激光焊锡在焊接技术上有哪些区别。

激光焊锡机和人工烙铁焊锡焊接区别

激光焊锡机和人工烙铁焊锡的工序都是分为进行预热、为提供焊锡时的加热和提供焊锡后成型时的后加热3个基本步骤。虽然人工烙铁焊锡和激光焊锡的基本工序相同，但提供加热焊锡的方法不同。下面来看看区别：

如图我们可以看到，烙铁焊锡首先是先预热烙铁，将烙铁加热到350℃左右。当烙铁预热后，将接合部位的焊锡加热至熔融温度(热传递)，然后再送入需要接焊的焊锡丝，提供焊接，焊锡丝送入后，融化焊锡丝，使得焊锡丝融化成型，操作结束。

如图我们可以观察到激光焊锡在焊接时候，抛去了传统的烙铁样式，首先用激光对焊接部位进行照射，从而使被照射部位开始加热升温。当被照射的部位加热到能够使焊锡丝融化后，送入需要的焊锡丝，提供焊锡。融化，成型。完成整个焊接工序。

我们看到，烙铁头焊接和两者加热的方法是不同的，但是两者在工作时候却也时常互补互助。由于人工烙铁焊锡是通过烙铁传热、激光焊锡是使照射部位发热。所以当人工烙铁焊锡时如果烙铁头的温度不够，可以用能够定点照射的激光使之温度上升。当然，由于持续照射可能会使烙铁头的温度过高，因此要注意照射强度与时间的调节。

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在焊接时候，温度是至关重要的。焊锡的构成状态因上升或者下降的温度条件而变化，温度低，则焊接的不彻底，设置焊锡丝不会融化;而温度过高，则有可能焊接过热，烧坏机器。因而，不在适当的温度条件下进行焊接，就难以实现焊接的强度和可靠性。而且，温度不恰当的时候，助焊剂也会因温度而改变流动方向，以适当的温度加热时，助焊剂先流向焊接部位，并清除周围的氧化物和污垢，使焊锡更好地接合。如果过分加热，焊锡会使助先流入的焊剂停止流动。再有，过分加热会对损伤基板，引起基板内部裂痕等肉眼无法判断的许多问题。

激光焊锡机运用优势特点：

1、无烙铁头损耗；

2、可维护性很高；

3、激光器寿命长，功耗低，维护费用低；

4、有效加热并提供焊锡、有望实现稳定焊接的自动化；

5、可完成烙铁头，无法进入的狭窄位置和密集组装的焊接；

6、无需接触，光斑能量集中，热影响区域小，不会给基板造成负担；

7、激光瞬间升温，恒定的温度控制，时间短，焊点饱满，稳定的一致性表现；

8、应用系统方便易学，操作方式安全，可快速应用于产线；软件可以直接读取Gerber、CAD文件，大大节约焊接时间；

激光焊锡机设备参数

激光锡焊机应用范围：

可用于晶圆，光电子产品，MEMS，传感器，BGA，HDD(HGA,HSA)，手机通讯、数码相机、摄像头模组等高精密部件的焊接。

今天分享的激光焊锡机与人工焊锡的区别内容就到着这里，激光焊锡机的使用都是同一个目的，但是传统人工焊锡欠缺精准度，而激光焊锡机就是为了弥补人工的很多缺点而进行升级改造，纳入德国焊锡工艺。了解激光焊锡机才能完全达到使用价值。