用盐雾试验箱对产品进行盐雾试验的目的

腐蚀是由环境作用引起的材料或其特性的破坏或变质。大多数腐蚀发生在大气中。大气中含有氧气.湿度.温度变化、腐蚀和腐蚀因素等污染物。盐雾腐蚀是一种常见的和最具破坏性的大气腐蚀。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由金属表面氧化层和保护层与内部金属的电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能量，很容易吸附在金属表面的孔隙和裂纹上，取代氧化层中的氧气，将不溶性氧化物转化为可溶性氟化物，

介绍：

盐雾试验是一种环境试验，主要利用盐雾试验设备产生的模拟盐雾环境条件来评价产品或金属材料的耐腐蚀性。它分为两类，一类用于自然环境暴露试验，另一类用于加速人工盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是一种具有一定容量空间的试验设备——盐雾试验箱。在其容量空间中，采用人工方法在盐雾环境中生产，以评价产品的耐盐雾腐蚀质量和质量。与自然环境相比，盐雾环境中氟化物的盐浓度可以达到正常自然环境的几倍或几倍，大大提高了腐蚀速度。对产品进行盐雾试验并获得结果。时间也大大缩短了。如果在自然暴露条件下测试商品样品，腐蚀可能需要近一年的时间。然而，如果在模拟人工盐雾的条件下进行测试，类似的结果可以在24小时内获得。

分类：

人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验.醋酸盐雾试验.加快醋酸盐雾试验.更换盐雾试验。

中性盐雾试验

它是最早、应用最广泛的加速腐蚀试验方法之一。通常使用5%氯化钠溶液来溶解溶液pH调整到中性范围(6).5～7.2)作为喷雾溶液。试验温度为35。℃，盐雾沉降率为1~3ml/80cm2.h其中，沉降一般为1~2ml/80cm2.h之间。

醋酸盐喷雾试验

它是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。就是在5%的氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的溶液PH当值降低到3时，溶液变为酸性，最终盐雾从中性盐雾变为酸性。其腐蚀速率比NSS大约三次检测。

加快醋酸盐喷雾试验

这是国外最近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50°C。在盐溶液中加入少量铜盐.氯化铜会引起强烈的腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。

更换盐雾试验

这是一个全面的盐雾试验，实际上是一个中性的盐雾试验和恒定的冷湿试验。主要用于腔式机器商品。通过潮汐环境的渗透，盐雾腐蚀不仅会在商品表面产生，而且会在商品内部产生。在盐雾和冷湿条件下更换货物，最终评估整个产品的电气性能和机械性能是否发生变化。

标准

盐雾试验标准是盐雾试验的条件，如温度，.湿度.氯化钠溶液浓度.PH对盐雾试验箱的性能有具体的要求和技术标准。根据盐雾试验的特点、金属的腐蚀速度和对盐雾的敏感性，应选择同一产品的盐雾试验标准。下面介绍了几种盐雾试验标准，如GB/T2423.17-1993《电气设备基本环境试验程序试验》Ka：盐雾试验方法.GB/T2423.18-2000《电气电子设备环境试验》第2部分：试验试验Kb：更换盐雾(氯化钠溶液)，GB5938-86“

ISO 7253-1996 (油漆),BS 3900-F12-1997 (油漆),BS 7479:1991,IEC 60068-2-11:1981,GB/T 10125-1997 (油漆),GB 2423.17-2008,DIN 50021- 1988年

酸性盐雾试验标准：

ASTM B368-09、ISO 9227-2006、DIN 50021-1988、BS 7479:1991

铜离子加速盐雾试验标准

ASTM B368-09、ISO 9227-2006、DIN 50021-1988、BS 7479:1991

循环盐雾试验标准

ASTM D6899-2003,ASTM G85-02e1 附录 A5,ISO 11997-1:2005,ISO 11997-2:2000

SAE J2334:2002,WSK-M2G299,GM4298P,GM4476P,GM9540P

盐雾试验的目的是评价产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能。盐雾试验结果是对产品质量的判断。判断结果正确合理。正确测量产品或金属盐雾的耐受性。腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判断方法有：水平测量法.称重测定法.腐蚀外观测定法.统计分析腐蚀数据等。根据一定的方法，将腐蚀面积占总面积的百分比分为几个等级。确定符合性的标准采用一定水平。适用于平板样品的评估。腐蚀试验前后采用称重法。称重试样的重量，计算腐蚀损失的重量，评价试样的耐腐蚀性。特别适用于评估某种金属的耐腐蚀性;腐蚀发生的测量方法是定性测量。该方法基于盐雾腐蚀试验，通过测量商品是否腐蚀来确定样品。这种方法用于大多数通用产品标准。腐蚀数据的统计分析方法是设计腐蚀试验.腐蚀数据的分析和腐蚀数据的确定带来信心。