什么是制造业的数字化车间,在企业数字化转型中,数字化车间的存在至关重要,其意思就是将制造业车间里所有的工作流程数字化,实现设备、生产流程、工人等各环节之间的数字化管理与协同,全面提升制造业企业的生产效率和产品质量。
一、数字化车间的基本要求:
①数字化,包括制造设备数字化、生产信息的采集、生产资源的识别、生产现场可视化和工艺设计数字化。
②网络化,数字化车间应兼有互联互通的网络,可实现设备、生产资源与系统之间的信息交互。
③系统化,数字化车间应建有制造执行系统或其他的信息化生产管理系统,支撑制造运营管理的功能。
④集成化,数字化车间应实现执行层与基础层、执行层与管理层系统间的信息集成。
⑤安全要求,应开展危险分析和风险评估,提出车间安全控制和数字化管理方案,并实施数字化生产安全管控。
二、数字化车间的重要组成组成部分
1:MES系统
数字化车间中的MES系统是制造执行系统的缩写。MES系统主要用于监控、控制和管理制造过程中的生产活动。它可以监测设备状态、控制生产流程、收集数据、分析数据、提高生产效率等。在数字化车间中,MES系统扮演着重要的角色,可以帮助企业实现精益生产、提高生产效率、降低成本。
在数字化车间建设进程中,车间级信息化是薄弱环节,MES系统是打造数字化车间的核心。MES强调车间层的过程集成、控制和监控,以及合理地配置和组织资源,满足车间信息化需要,提高车间对随机事件的快速响应和处理能力,实现车间制造智能化、生产过程透明化、生产设备数字化和生产信息集成化。
MES系统涵盖车间计划与调度、工艺执行与管理、生产过程质量管理、生产物流管理和车间设备管理等模块,需要满足以下基本要求:
①能与数据中心进行信息的双向交换。
②应具有信息集成模型,通过对相关信息进行集成,实现自主决策。
③模块间应能进行数据调用。
④模块能与企业其他管理系统(如ERP、PLM)实现信息双向交互。
万界星空科技MES系统基于车间模型的信息化生产管理平台,透过车间配置中心、生产任务中心、工艺派工中心、资讯监控中心形成以工艺路线为依据, 打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,高效运行。
万界星空科技MES可以与ERP、PLM、APS等无缝整合,承上启下,打造高效、精益、可视化车间,实现集成化车间管理,提高现场生产效率,随需搭建数字化工厂。
审核编辑 黄宇
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