变频器在连续输送机中的应用

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

工程概况及设计方案

云南省小龙潭矿务局布沼坝新剥离系统502带式输送机主电机功率为2x800kW，为了安全生产及减少对设备的冲击，矿务局与设计、机修等各方研究决定采用高压变频器驱动；且为了应对机械部分较大的误差，利用变频器可以方便调速的特点，采用一拖一，双机同步的方式。

配套电机参数

系统胶带机的工作原理和特点

胶带机通过驱动轮鼓，靠摩擦牵引胶带运动，胶带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。胶带是弹性储能材料，在胶带机停止和运行时都储存有大量势能，这就决定了胶带机的启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现胶带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。

采用液力耦合器软起胶带机时，由于调速范围窄，低速时启动时间短、加载力大，同时前后双机驱动同一胶带工作时难以真正解决负载功率和胶带弹性势能功率的分配和同步问题，容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合器长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率降低等情况发生，不仅会加大维护难度和成本，还污染了环境。

方案实施

双机通讯处理系统对主、从变频器系统协调和控制，相互通讯、互传信息。DCS系统把运行频率发送到通讯系统，通讯系统将给定转速传送主机，再由主机通讯传送到从机。当主机有轻故障时从机会跟随主机会实时采取相应处理措施，同样当从机有轻故障时主机也会实时跟随主机采取响应处理措施，同时借助于双电动机功率检测处理系统，实时自动调整主、从电机同步运行，真正实现主机和从机转速的同步运转。 

变频器选型及主回路说明：

变频器型号为：AMB-HVI-850－100－06,额定功率为850KW，额定电压为6KV，额定电流为100A；数量为2台。

变频器主回路如下：

　　1、每台变频器均含有全套的QS1、QS2、KM1 、KM2
　　2、QS为单刀隔离开关，KM为真空接触器。
　　3、KM在闭合状态时，QS有机械闭锁，无法操作。
　　4、KM由DCS系统控制合闸，合闸状态采用电保持，其线圈具有长期带电的能力。

主要表现在：

　　1、实现了启动时的软启动、软停车，减轻了对电网的冲击。
　　2、变频器的频率连续调节，使调速更加方便、可靠，运行更平稳。
　　3、使用变频器后省去原先的换档接触器及调速电阻，即节省了维修费用，又减少了停机维修时间，从而提高了产量。同时改善了恶劣操作环境，使工人避免在夏季调速电阻发热告成的高温条件下工作。4、在低速时节能效果十分明显。

节电率与投资回报分析　　

小龙潭矿物局布沼坝新剥离系统502带式输送机主电机功率为2x800kW，用交流接触器进行速度切换,由于功率比较大,所以启动换档时冲击电流大,中高速运行不平稳,大量的电能消耗在转子电阻上,告成能源的极大浪费。同时，工人的操作环境也极恶劣，急需进行改造。

由于变频器具有软启动、大范围内平滑调速、节能效果显著等优点，因此我矿经过多方考察，决定采用深圳市安邦信电子有限公司生产的AMB-HVI高压系列变频器对系统进行变频改造，经过几个月的运行，证明改造的效果比较理想。

审核编辑：刘清