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目前采取手工计件工作制。生产工序22道,各工序一线工作人员到指定工作站凭工号领取指定数量原料,做完交回工作站。工作站工作人员手工登记工号和所做产品数量,然后汇总到数据录入人员处,由这些数据录入人员录入公司计算机管理系统;由财务人员,对员工进行工资及绩效考核。 传统的工作流程,面临工作人员手工录入数据量大,错误数据多,生产效率低等不利因素。应用RFID技术,可以实现生产线实时数据管理,不但解决员工生产量的录入问题,还可满足在线生产调度的需求。
1、领料员领料: 领料员进行身份确认:使用手持机读取领料员IC卡; 领料员进行领料:使用手持机读取物料条码,确认原料数量及相关信息; 2、生产流程: 确认每个工位上的员工卡;记录员工领取原料数量及相关信息;使用手持机记录领取人和物料条码;员工结束原料加工后,开始第二次原料领取前,再读取此原料条码以示结束;进入下一道工序。 3、数据汇总: 通过GPRS实时把相关信息上传至后台服务器;管理人员能够进行数据的查询;随时查看各工位员工加工进度;查看每个员工所做数量等信息。 原理是: ◎ 在裁切捆扎时或生产上线时,配上一张智能扎号卡。
◎ 每个工人都配有一张工号卡。 ◎ 在每台车位上安装一台无线工票/工菲读卡机(RFID控制器)。 ◎ 工人在加工时先读一下自己的工号卡,每完成一道工序后将裁片上配的扎号卡在无线 工票/工菲读卡器上感应一次,系统实时与管理后台交换数据,完成一个工单后换下一 个工单的扎号卡。 ◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些产量,工时多久。 ◎ 生产线上通过收发机完成车间物料或半成品的交接和发卡。 ◎ 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。 ◎ 系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况,给予管理者的 工人调配提供最佳精确的生产数据,提供工作效率,减少人力资源浪费。 。。。。。。。。。。 RFID解决方案是RFID技术供应商针对行业发展特点制定的RFID应用方案,可根据不同企业的实际要求“量身定做”。 |
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