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焊接工艺质量评估与健康管理预警系统应用场景:
1、 设计阶段:与装备自检程序结合,在研发阶段以测试IP的方式烧录到FPGA芯片中,对空闲未用的BGA焊点进行实时焊接工艺质量监测,通过监测BGA焊点微小、瞬间的阻值变化,结合多次采集的大数据分析、寿命预测模型,实现BGA焊接质量状态的开机告警、智能预警;此阶段不需要专门的测试设备,唯实公司的技术成果可以直接成为自检程序的一部分,在功能检测基础上、附加隐患检测,实现全寿命周期工艺质量监测和故障预警功能;
2、 电装检测阶段:借助针床夹具,纳秒级监测焊点阻值变化,监测除电源和地之外所有BGA焊点虚焊问题,提升高级的加严检测手段,实现传统光学、X-ray无法识别的微小裂纹与虚焊,尽可能的把失效隐患排除在生产早期;
3、 排故归零阶段:借助针床夹具,纳秒级监测焊点阻值变化,测试除电源和地之外所有BGA焊点的全寿命周期质量数据,进行追溯对比分析,并准确定位失效的BAG焊点。
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2、 电装检测阶段:借助针床夹具,纳秒级监测焊点阻值变化,监测除电源和地之外所有BGA焊点虚焊问题,提升高级的加严检测手段,实现传统光学、X-ray无法识别的微小裂纹与虚焊,尽可能的把失效隐患排除在生产早期;
3、 排故归零阶段:借助针床夹具,纳秒级监测焊点阻值变化,测试除电源和地之外所有BGA焊点的全寿命周期质量数据,进行追溯对比分析,并准确定位失效的BAG焊点。
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