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发生毛刺大的缘由剖析 现在,国内外大型电机冲片主要是选用0.5mn威0.35mm的薄电工硅钢片冲制。在冲制进程中发生毛刺大的缘由,一般说来主要是以下几方面缘由构成的。 (1)冲模空隙过大、过小或不均匀。 这三种状况对冲片断面质量及外表质盆都有很大影响。从板料的冲裁变形进程剖析可知,若凸模和凹模之间的空隙过小。凸模刃口邻近的裂纹比正常空隙规模时向外错开一段距离。硅钢片在最终别离时,开裂层就会呈现毛刺的夹层。因为凹模刃口的揉捏效果,冲裁断面构成第二亮光带,其上部呈现揉捏毛刺或带锯齿状边际并呈倒锥形。若空隙过大,凸模刃口邻近的剪裂纹较正常空隙规模时向里错开一段距离。电机冲片遭到很大拉深,冲裁断面斜度增大.这么硅钢片简单被拉人世原中,故构成拉长的毛刺。此外.冲模空隙散布不均也会使冲片在有些发生较大毛刺,即在空隙小处发生揉捏毛刺而在空隙大处则发生拉长毛刺。 (2)冲模作业有些刃口变钝 冲模作业有些刃口因为长期磨报呈现圆角时,则就不能极好起到资料别离效果。这时,电机冲片整个断面因撕裂而不规则,则会发生较大毛刺。尤其是在***时的凸模刃口及冲孔时的凹模刃口变钝时所发生的毛刺更为严重。 |
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