孔板流量计在某石化装置的应用

　　1、某石化炼油装置特点

　　某石化炼油一期1200万吨以加工高酸重质原油为主，炼油二期1000万吨主要加工高硫中质原油，炼油装置反应器反应后基本上都会产生少量的硫化氢、氨氮、氯化氢、酸性水等腐蚀性气、液混合物；或为达到某些生产目的，加注缓蚀剂、磷酸三钠等三剂，对管线或仪表设备存在一定的腐蚀；而加氢装置进料普遍带水，介质凝点低，为满足仪表测量要求，仪表维护人员针对性提出一些解决措施。

　　2、孔板流量计在各炼油装置的应用情况

　　孔板流量计是各炼油装置中使用最多的一种流量计，约占全部流量计的50%，个别装置能达到70%以上。主要用于石脑油、汽油、液化气、燃料气、高压蒸汽等介质的测量。例如：炼油二期连续重整装置孔板流量计有126台，其中内藏式孔板13台，其他类型流量计38台，孔板流量计应用率达到76%。孔板取压方式均为角接取压。各炼油装置孔板应用情况主要有以下几种：

　　（1）灌注隔离液。某加氢装置进料带水较多，导致孔板引压管积液，造成流量计经常波动，仪表专业反复排液校准，通过在高低压侧引压管平衡灌注隔离液的方式，降低测量误差，保证仪表测量稳定。

　　（2）加冷凝装置。中、高压蒸汽等温度较高介质的测量，通过冷凝罐分别与介质、差压变送器相接，利用冷凝罐中的冷却水隔开高温介质和传感器，从而避免高温损坏变送器（电容式差压传感器允许温度范围为-40~104℃）。

　　（3）使用智能型仪表。标准孔板与智能型差压变送器配套使用，可以克服因介质参数变化引起孔板流量计测量出现偏差，智能型变送器可以在线监测介质的压力、温度等变化并自动进行补偿，变送器显示器可以滚动显示差压、温度、体积流量、瞬时流量等，测量精度提高，还可在线诊断。

　　（4）投用伴热及保温。某加氢装置的产品介质为蜡油，蜡油凝点较低，南方冬季足以使该介质冷凝从而堵塞引压管，在引压管上增设伴热和保温措施，再辅助抗乳化的60N基础油作为隔离液，避免因引压管堵塞导致仪表测量不准。