宇航电连接器技术标准中通常都规定； 宇航用电连接器的全部材料，在产品鉴定 试验时需进行高真空 (真空释气、真空烘烤、 真空温升) 、臭氧暴露和抗辐照等环境试验。 用于外壳、连接帽、锁紧螺母和绝缘体等 零件的复合材料或高性能树脂还需进行水 解稳定性和撞击等试验。宇航级柔软和半 硬电缆用高可靠射频同轴连接器产品鉴定 试验时需进行可燃性、气味和毒性（废气） 等试验。
1.1高真空环境试验
1.1.1 释气试验
在低压下，当未反应的添加剂、填充或封 装材料、硅橡胶密封垫、杂质、吸收的气体或 潮气蒸发时，会出现释气，它冷凝到器件表面 引起性能下降。释气材料也可能变得更硬或更 脆。对于可居住的环境，释出的有害气体还可 能影响人的生命安全。为防止释气，宇航用的 电连接器或可能会释气的部件必须进行释气(烘 干)处理。电连接器中使用的所有材料失重应不 大于1.0%，可收集的挥发冷凝物质应不大于 0.1%。
1.1.2 真空烘烤试验
压接式样品为不带接触件的连接器或固 定式电连接器放在真空箱里。真空箱压力 低于1.33×10-3pa，温度125℃，烘烤24h。 试验结束后应检查外观符合规定要求：
1）按产品相应规范规定检查连接器标志， 应完整、正确、牢固、清晰，位置正确；
2）电连接器的零部件、附件应齐套、正 确，应符合产品相应规范的规定；
3) 外壳内、外表面应无划伤、压痕、毛刺、 裂纹、锈蚀和其它影响机械或电性能的损 伤，涂层应光洁、色泽均匀，无气泡、起皮、 漏镀、污迹；应无可见多余物；
4) 镀金接触件色泽为金黄色，镀层应均匀 光亮、整齐不变形，无起皮、漏镀和锈斑； 5) 绝缘体表面应平整、色泽均匀、无气泡、 无裂纹、无缺损；密封电连接器的玻璃烧结 绝缘体应无放射状裂纹。
1.1.3真空温升试验
试验时,应将常有导线并贴上热敏电阻 器的组装好的连接器安装在试验箱内并使 箱中压力降至1.33×10-3pa，且保持2h。 并连续施加于每种号码的接触件上一规定 电流值(规定值=额定电负载×多芯接触件 电流下降率0.64(真空下降率))，连续加电 2h，测量电连接器的温升应小于45 ℃。
1.2 臭氧暴露试验
宇航环境中，大氧中的臭氧、飞行器内的 自由氧原子因飞行器高速运行而高速撞击， 会使氧化过程加快。为此接好线插合好的宇 航用电连接器应按GJB1217-91方法1007 规 定进行臭氧暴露试验。 试验后应无出现绝缘材料裂纹或对性能产 生有害影响的其他损坏 (如零件松动破裂、橡 胶变质、绝缘体粘接失效、弹性材料过分膨 胀、界面密封件损坏等 ) 。
1.3 抗辐照试验
宇航环境中由于地球或其它星体磁场发 射的强烈电磁辐射、太阳光的强烈照射、大 气中带电粒子碰撞形成的等离子气体等影 响，会使连接器性能、可靠性、寿命降低。 为此需根据不同应用部位进行抗辐照试验。 可采用钴60γ射线源或回转粒子加速器 二种方法进行辐照试验。试验后外观 、耐 压和绝缘电阻检验应符合有关标准规定。
1.4 水解稳定性试验
用复合材料制作壳体等零件的 J类和 M类宇航 用电连接器产品鉴定试验和质量一致性 C组检验 时需进行水解稳定性试验。 电连接器应进行下列吸水性试验。试样增量百 分数按下式计算 (精确到0.01%)： M%=(M 1- M0 / M0 ) ×100% 式中：M---增量； M1 ---试样吸湿后重量，单位为克(g)； M0 ---试样重量，单位为克(g) 。 试验后，电连接器应无有害于机械性能的缺 陷。电连接器重量增加应不大于0.75%。当承受 标准规定数值1.5倍过扭矩时，零件应无裂纹、破 裂或松动。
1.5 撞击试验
用复合材料制作壳体等零件的J类和M 类宇航用电连接器产品鉴定试验和质量一 致性C组检验时需进行撞击试验。 按GJB1217-1991电连接器试验方法 进行撞击试验，电连接器绝缘体或外壳应 无裂纹或开裂，也应不出现妨碍电连接器 插合或分离的接触件弯曲或损伤。
1.6 可燃性试验
宇航环境中气压极低，绝缘材料绝缘性能会 迅速下降，由于接触件接触不良或其它原因会引 起起火或打火现象。可燃性试验目的是确定材料 在受到标准火源作用时，是否能自熄，燃烧的碎 屑不应转移 (这些碎屑能够引燃邻近的材料。 试样应是标准体积的样品且数量至少为3 个，其燃烧长度不能超过15cm。此外，被点燃的 试样燃烧碎屑不应转移火焰。任何一个试样失效 将构成材料的失效。这些试验应在最坏条件厚度 的试样上和最恶劣的环境下进行。
1.7 气味评定试验
试验目的是确定材料或组装成品是否会发出 不好的或令人讨厌的气味。试验选定材料或组装 成品应符合试验判据，质量至少为45.4Kg。召集 气味专家组至少有5名合格成员，处理取自试样 容器的至少30cm3气体。每个气味专家组时对取 自试样容器的气体应给定一个气味等级：
察觉不到的气味------0级
勉强察觉的气味------1级
容易察觉的气味------2级
不好的气味----------3级
讨厌的气味----------4级
在试验后2h至4h之间，应对专家组 成员进行鼻炎或其它状况的医学检查，并 应记录该项检查结果。每个专家组成员每 48h只能经受一个气味试样的作用。
材料或组装成品根据试验得出的平均 气味等级应小于2.5。试验得出的平均气 味等级大于等于2.5，则材料或组装成品 发出的气味是不好的或令人讨厌的。
1.8 废气生成物的确定试验
试验目的是确定来自材料或组装成品的挥发性废 气生成物的特性和数量。
SMAC (载人宇宙飞船允许的废气最大浓度值) 是 指规定飞行期间的宇宙飞船居住面积允许的最大废气 浓度。
T (毒性危险指数)是指各种废气生成物与SMAC 值之比，并且这是未分毒性类别的所有废气生成物总 和的比值。
某一
元件或材料的所有挥发性废气生成物总的毒 性有害指数T值应小于0.5。
